Integriertes Automatisierungskonzept für höchste Ansprüche
ID: 216936
Neuss, Juni 2010
Zusammen mit seinem Systempartner emt sowie den Spezialisten LMD Robotergreifer und CLK Visionsysteme hat Kawasaki Robotics eine Automatisierungslösung für die Konfektionierung und Verpackung von Bioriegeln umgesetzt.
Die Bioriegel werden dem Vision-System zugeführt(firmenpresse) - Seit mehr als 35 Jahren steht der Name Allos für gesunde und köstliche Spezialitäten aus hochwertigen Bio-Zutaten. Als einer der führenden Hersteller und Pionier im Naturkosthandel hat Allos mit seiner Produktvielfalt in den Sortimenten das Angebot im Bioladen entscheidend mit geprägt.
Neben Gebäck, Brotaufstrichen, Honig und Cerealien bietet Allos ein großes Riegel-Sortiment an, mit z.B. Fruchtschnitten, Amaranth- und Schoko-Riegeln.
Wenn der Herstellungsprozess der Riegel abgeschlossen ist, werden die fertigen Produkte über einen Kühltunnel dem Verpackungsprozeß zugeführt.
Hier laufen sie ungeordnet durch ein Vision-System, das eine Lageerkennung sowie eine Qualitätskontrolle durchführt.
Das von der Firma CLK entwickelte Vision-System ist die erste Integration eines Spezial-Tools in dieser Anlage.
Das Unternehmen aus Münster produziert und vertreibt berührungslos arbeitende Qualitätskontrollsysteme sowie Vision-Systeme zur Positions- und Lageerkennung. Ein Spezialgebiet ist hierbei die Lebensmittelbranche, wo sich die maßgeschneiderten Systeme optimal in die Produktionsabläufe integrieren lassen.
Die Position der Riegel wird von dem Vision-System über einen Encoder dem Kawasaki-Delta-Picker übermittelt.
Die Delta-Picker der Y-Serie werden überall dort eingesetzt, wo schnelle Pick & Place-Operationen bei geringen Produktgewichten gefordert sind.
Der hier eingesetzte YF03N erreicht extrem kurze Zykluszeiten von 0,27 sec. bei
1 kg und 0,45 sec. bei 3 kg Handhabungsgewicht mit einem maximalem Arbeitsbereich von 1300mm im Durchmesser.
Das entspricht maximal 175 Picks pro Minute. Der 4-Achs-Roboter mit einer optionalen 5. Achse zur Aufnahme von zwei Teilen in einem Zyklus findet vorrangig unter anderem Anwendung in der Nahrungsmittelindustrie.
Die Bioriegel werden nun von dem Picker positionsgenau direkt in die Zuführkette einer horiznontal arbeitenden Schlauchbeutelmaschine (Flowpack) eingelegt, wo sie einzeln eingeschweißt werden und danach in Verkaufs-Trays gelangen.
Zum Greifen der Riegel wird ein spezieller Greifer der Firma LMD verwendet.
Das junge, innovative Unternehmen aus dem Sauerland hat sich
auf die Herstellung von Greif-, Spann- und Handhabungskomponenten für die Automatisierungstechnik spezialisiert.
Durch die Verwendung von lebensmittelzugelassenen Materialien wie z.B. Polyamid und Edelstahl, stehen die umgesetzten Lösungen im Einklang mit den hohen Reinigungsanforderungen im Lebensmittelbereich.
Der hier entwickelte Greifer besteht aus einer Greiferschnittstelle mit integriertem Klick-Schnellwechselsystem, 5-Kanal Medienübertragung, austauschbaren Antriebskomponenten sowie einem einfach auswechselbaren Greiferfinger.
Dieser verfügt über eine abgestimmte Nachgiebigkeit, um eine Beschädigung des gegriffenen Objektes (Bioriegel) bei zu hoher Greifkraft zu vermeiden.
Fazit: Roboter, Vision-System und Greiftechnik optimierten im Zusammenspiel das Projekt, um die hohen Ansprüche an Leistung und Geschwindigkeit umzusetze.
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Die Kawasaki Robotics GmbH ist eine Niederlassung der Kawasaki Heavy Industries Ltd., Japan. Sie fungiert als Zentrale für Europa und organisiert die europäischen Distributoren der Kawasaki Industrieroboter ebenso wie den eigenen Vertreib in Deutschland. Service und Ersatzteilhaltung, sowie eine beratende Engineeringabteilung sind ebenfalls in Neuss angesiedelt und helfen Ihnen gerne, bei der Lösung Ihrer spezifischen Aufgaben.
Kawasaki Robotics schöpft aus einer über vierzigjährigen Erfahrung im Bereich der robotergestützten Automatisierung. Unterschiedlichste Applikationen und Industriesegmente können daher gezielt bedient werden. Unsere Fachkenntnis umfasst Applikationen im Bereich Punkt- & Lichtbogenschweißen, Handhabung, Montage, Palletieren, Verpacken, Maschinenver- kettung, Be- & Entladen, Pressenverkettung, Lackieren, Entgraten, Fräsen, Polieren, Waschen, Wafer Handhabung und Reinraum.
Für weitere Informationen
Kawasaki Robotics GmbH
European Headquarter
Herr Carsten Stumpf
Sperberweg 29
41468 Neuss
Tel. +49-(0)2131-3426-241
Email stumpf(at)kawasakirobot.de
Internet: www.kawasakirobot
Datum: 25.06.2010 - 09:38 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 216936
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Kategorie:
Verpackungsindustrie
Meldungsart: Produktinformation
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 25.06.2010
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