Kompakte Montagezelle: Symbiose aus individueller Montagetechnik und Standardpalettierer
ABS Komponenten gehören zu den sicherheitsrelevanten Bauteilen in der Automobilproduktion. Die Fertigung solcher Bauteile oder Baugruppen muss deshalb absolut fehlerfrei und nach höchsten Qualitätsstandards erfolgen, da später von den gefertigten Teilen Menschenleben abhängen können.
Palettierstation EURO-Line von FLG(firmenpresse) - Für die Montage solcher Komponenten hat sich ein namhafter Hersteller aus der Automotivebranche für Automatisierungslösungen von FLG Automation AG entschieden.
Das effiziente und zukunftsweisende Montagekonzept von FLG besteht aus einer Kombination vielfach bewährter standardisierter Palettiertechnik, hier vom Typ EURO-Line und einem an diese Palettierstation adaptierten Montagemodul für den nachfolgenden Zusammenbau und Überprüfung der vorgefertigten Einheiten.
Die Vorteile der Kombination aus Palettier- und Montagetechnik liegen klar auf der Hand. Durch das integrierte Montagemodul spart der Kunde innerbetriebliche Aufstellfläche und vermeidet zusätzliche Schnittstellen. Die vormontierten ABS-Komponenten werden direkt in das kundenseitige Werkstückträgeumlaufsystem der weiterführenden Montageanlage übergeben.
Die Bereitstellung der Einzelteile durch die äußerst kompakte Bauweise des Palettiersystems schafft eine außergewöhnlich hohe Autonomie der Gesamtanlage. Kurzum, das gesamte Montagekonzept spart Platz, Zeit und reduziert somit die Produktionskosten.
Der Montageprozess im Detail
Die Palettierung
Zu Beginn des Montageprozesses wird das Palettiersystem EURO-Line mit Paletten beschickt. Ein Stellplatz dient der Aufnahme von mit Kunststofftrays beladen Vollpaletten, in denen sich die später zu montierenden ABS-Komponenten befinden. Hierbei erkennt das Palettiersystem selbständig die unterschiedlichen Beladungsprofile und Tray/Produkttypen und sorgt somit für einen sicheren und effizienten Produktionsprozess. Auf dem weiteren Stellplatz werden die entleerten Trays durch das Palettiersystem aufgestapelt.
Um die Zelle gegen unbefugtes Betreten abzusichern, wurde neben dem sonst üblichen Sicherheitslichtgitter ein Schnelllauf-Rolltor integriert mit dem neben schneller Palettenwechselzeiten gleichzeitig die empfindlichen ABS-Komonenten gegen äußere Einflüsse Geschütz werden.
Ein spezielles Traygreifsystem mit Höhenabtastung entnimmt die Trays stapelweise und setzt sie auf einer im Palettiersystem integrierten Positioniereinheit ab. Zentrale Schnittstelle zwischen Montagemodul und Palettierung bildet eine servoelektrisch angetriebene Handlingseinheit, die in Kombination mit dem Positioniereinheit die einzelnen ABS-Komponenten aus dem Tray entnimmt und übergibt.
Die Montage
Ultraschallsensorik sorgt für die Überwachung der elektrischen Kontaktelemente im Motor auf Lagerichtigkeit und Anwesenheit. Über eine spezielle Ausrichteinheit wird anschließend die Posi-tion der exzentrisch gelagerten Motorwelle erfasst und diese lagerrichtig für den nächsten Monta-geschritt orientiert.
Im Montagemodul wird über das kundenseitige Werkstückträgersystem eine weitere Baugruppe bereitgestellt, in die der ausgerichtete Motor positionsgenau eingesetzt und kontaktiert wird. Ein Kamerasystem überprüft vor der Montage die Steckerkontakte des im Werkstückträger befindlichen Bauteils auf eventuelle Beschädigungen und korrekte Lage.
Der positionsgenaue Fügeprozess wird während des gesamten Fügevorganges überwacht und somit eine hundertprozentige fehlerfreie Montage sichergestellt.
Die Kontrolle
Da sicherheitsrelevante Verwendung der gefertigten Komponenten eine lückenlose und fehlerfreie Überwachung der Komponenten erfordert, werden die verbauten Komponenten abschießend mittels einen Barcodescanner identifiziert und die Daten an einen Leitrechner gesendet. Nach erfolgter Verifizierung der Barcodes und Freigabe durch den Leitrechner wird die komplette Einheit durch das Montagemodul freigegeben.
Die Taktzeit der Anlage für alle Bereitstellungs-, Montage, Prüf- und Überwachungsschritte liegt bei ca. 12 sec. pro Einheit.
Weitere Infos zu dieser Pressemeldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Über FLG
Das Unternehmen wurde 1981 als FLG Grünewald GmbH in Bad Vilbel als Ingenieurbüro für Elektrokonstruktion und Maschinenservice gegründet. Das Unternehmen konnte aufgrund seiner innovativen Ideen schnell neue Geschäftsfelder erschließen und sich nicht zuletzt Dank seiner engagierten Mitarbeiter kontinuierlich zu einem etablierten Unternehmen im Bereich des Maschinenbaus entwickeln.
Mit dem Umzug in das neu erbaute Werk in Karben 1986 sowie der Spezialisierung auf Handhabungs- und Montagetechnik wurde 1988 mit der Entwicklung und dem Bau der ersten Palettiersysteme, den heutigen Kernprodukten, begonnen.
1995 und 1999 folgten weitere Ausbaustufen der Betriebsstätte. Im Jahre 2002 fand die Umfirmierung zur heutigen FLG Automation AG statt.
Die innovativen Produkte und die langjährige Erfahrung in den Bereichen Palettier-, Montage- und Handhabungssysteme sowie den selbst auferlegten hohen Produktionsstandards schaffen eine hohe Kundenakzeptanz. So unterstützt FLG weltweit Unternehmen aus der Automobil-, Pharma-, Kosmetik- und Konsumgüterindustrie.
Das Leistungsspektrum des Unternehmens ist in zwei Kernbereiche aufgeteilt. Zum einen in den Bereich Palettiersysteme (Traypalettierung) zum anderen in die Bereiche Montage- und Handhabungssysteme.
In der Palettiertechnik kann FLG ein umfangreiches Standard-Palettiersystemprogramm anbieten. Weiterhin bietet FLG in den Bereichen Montage- und Handhabungstechnik individuelle, auf die Anwendung zugeschnittene Lösungen, die vorwiegend der Automatisierung der Serienproduktion dienen. Als gesamtverantwortlicher für Mechanik, Elektronik, Software und Robotik bietet die FLG Automation AG ihren Kunden Komplettlösungen aus einer Hand.
Ein über 65 Mann starkes, hoch motiviertes und qualifiziertes Mitarbeiterteam steht bereit, um die Realisierung der Automationswünsche der Kunden zu realisieren.
FLG Automation AG
Max-Planck-Str. 5
61184 Karben
Tel.: 06039/9240-15
Datum: 07.03.2008 - 09:12 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 44379
Anzahl Zeichen: 0
Kontakt-Informationen:
Stadt:
Karben
Kategorie:
Maschinenbau
Meldungsart: Produktinformation
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 07.03.2008
Diese Pressemitteilung wurde bisher 1138 mal aufgerufen.
Die Pressemitteilung mit dem Titel:
"Kompakte Montagezelle: Symbiose aus individueller Montagetechnik und Standardpalettierer"
steht unter der journalistisch-redaktionellen Verantwortung von
FLG Automation AG (Nachricht senden)
Beachten Sie bitte die weiteren Informationen zum Haftungsauschluß (gemäß TMG - TeleMedianGesetz) und dem Datenschutz (gemäß der DSGVO).
Die FLG Automation AG, Hersteller von Automatisierungstechnik für die Serienproduktion wird mit einer neuen Anlage aus dem Produktsortiment Palettierung an den Start gehen. Der Palettierer besticht dabei durch eine überdurchschnittliche Ausstattung und Performance, einem intuitiven Bedienkonzept
Neues Anyfeeder-System FLEX-Line von der FLG Automation AG auf der Medtec 2009 ...
Als Hersteller innovativer Maschinen und Anlagen für die Automatisierung der Serienproduktion hat die FLG Automation AG aus Karben (Hessen) ihre Produktpalette um eine weitere Standardkomponente erweitert. Mit der neuen FLEX-Line wurde ein schlüsselfertiges Zuführ- und Sortiersystem für Kleint
VARIO-Line zum Bereitstellen von Trays. ...
Die FLG Automation AG, Spezialist für Palettier-, Handhabungs- und Montagetechnik hat ihre Produktpalette Palettiersysteme um eine weitere innovative Systemkomponente erweitert. Mit dem neuen System zur Traybereitstellung VARIO-Line können Kunden nun auch ein System zur bloßen Traybereitstellung
Weitere Mitteilungen von FLG Automation AG
RAYLASE mit dabei auf der ersten LASYS 2008 in Stuttgart ...
Weßling, 05. Februar 2008 – Die RAYLASE AG, weltweit führender Hersteller von hochpräzisen Komponenten und Subsystemen zur Ablenkung, Modulation und Steuerung von Laserstrahlung, präsentiert bei der erstmalig stattfindenden LASYS 2008 vom 4.-6. März in Stuttgart neue Ablenkeinheiten mit Fokus
Infotainment im Supermarkt – Intelligente Waagen sollen den Einkauf erleichtern ...
Balingen/Salzburg - Verärgerte Gesichter vor dem leeren Milchregal, lange Warteschlangen an der Kasse, verwirrte Kunden an der Waage in der Obst- und Gemüse-Abteilung – im Verbrauchermarkt der Zukunft sollen diese Szenarien der Vergangenheit angehören. Im Lebensmitteleinzelhandel laufen zur Zei
Die 10 größten Fehler bei der Wahl von ERP-Software vermeiden ...
Hanau, den 07. Januar 2008 ? In dem Basis-Seminar „ERP-Auswahl und Inbetriebnahme“ der CERPOS GmbH aus Hanau werden Geschäftsführer, IT-Mitarbeiter sowie Softwareberater und -hersteller mit den Chancen und Risiken der Softwareauswahl vertraut gemacht. Das Seminar gibt einen ersten Einblick in
Marketing - Vertrieb - Verkauf - Verkaufsprozess ...
Im Gegensatz zu früher (mehr oder weniger laufender Kontakt Verkäufer : Kunde, beidseitig je nach Zeit oder Bedarf initiiert) erkundigt sich der Kunde/Einkäufer heute in aller Regel erst einmal im Internet, wer, was, wo und wie zu bieten hat. Das ist ein logisches Ergebnis der ständig wachsen
