Monforts auf der METAV 2012: 5-Achsbearbeitung bis 2500 mm Länge

Mönchengladbach, im Januar 2012 - In vielen Bereichen der Technik werden die Komponenten ständig größer, beispielsweise in der Energieerzeugung und wandlung. Das Mönchengladbacher Traditionsunternehmen A. Monforts Werkzeugmaschinen GmbH&Co. KG verlängert deshalb die hydrostatische Z-Achse seines 5-Achs-Dreh-/Fräszentrum"UniCen 1000"auf 2500 mm. Ein Modell zeigt das Unternehmen auf der Metav 2012 vom 28. Februar bis 3. März in Düsseldorf (Halle 17, Stand B16).

(firmenpresse) - Weitere Highlights: die Kombination "Weichzerspanen - Härten - Hartzerspanen" in einer "RNC 400 LaserTurn", die Fertigung von Blisks für Turbomaschinen auf einer "UniCen 1000" und von Wellen für Windkraftgetriebe auf einer "RNC 700".
Auf 2500 mm Drehlänge der hydrostatischen Z-Achse erweitert "Monforts Werkzeugmaschinen" das 5-Achs-Dreh-/Fräszentrum "UniCen 1000", so dass sich auch große Achsen und Wellen problemlos bearbeiten lassen. In Düsseldorf zeigen die Mönchengladbacher ein erstes Bewegungsmodell. Eine weitere "Unicen 1000" mit 1500 mm Drehlänge läuft unter Span. Die vielseitigste Maschine von Monforts kann mit bis zu 90 Werkzeugen in einem Schwenkbereich von 190° drehen, fräsen und bohren. Sie eignet sich vor allem für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie z. B. Nickelbasislegierungen, die typischerweise für Turbinenkomponenten eingesetzt werden. Monforts zeigt die Produktion so genannter Blisks (Blade integrated disks) für Turbomaschinen, die besonders hohe Ansprüche an Steifigkeit und Genauigkeit der Maschine stellt.
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Das demonstrieren die Mönchengladbacher Zerspanungsspezialisten auf der Metav mit ihrer "RNC 400 LaserTurn". Konventionell weichzerspante Teile werden mit einem Laser, der in einer standardisierten Schnittstelle des Typs VDI-40 wie ein konventionelles Zerspanwerkzeug sitzt, gehärtet. Abschließend wird in derselben Aufspannung hartzerspant - dank der besonders steifen und dämpfenden hydrostatischen Säulenführung ist das für die Monforts-Maschine kein Problem. Entnommen wird in der Regel ein fertiges Teil, das nicht weiter bearbeitet werden muss. Die Vorteile: kürzere Fertigungsabläufe, geringere Logistikkosten, bessere Maschinenauslastung und nicht zuletzt eine höhere Produktqualität, da alle Abläufe automatisiert ohne Aufspannungswechsel ablaufen.


Der Laser lässt sich aber auch einsetzen, um sogar keramische Werkstoffe wie Siliziumnitrid, die sich bislang nur schleifen ließen, zerspanen zu können. Dabei erweicht der Laser das Bauteil direkt vor der Schneide so weit, dass sich das Material zerspanen lässt. Mit Rauigkeiten von Ra = 0,2 µm ist auch hierbei selten eine weitere Bearbeitung notwendig. Das spart gegenüber dem Schleifen erheblich Zeit und Kosten.
Ein typisches Einsatzgebiet für die steifen und dauergenauen Monforts-Maschinen ist der Getriebebau für Windkraftanlagen. So sind weltweit bereits mehrere Maschinen des Typs "RNC 700" im Einsatz, auf denen der belgische Windkraft-Getriebehersteller Hansen Transmissions die Lagersitze seiner Getriebewellen fertigt. Die Sitze sind so exakt, dass sie sogar als Referenzpunkte für sämtliche weiteren Bearbeitungsschritte der Wellen dienen. Wie diese Wellen bearbeitet werden, auch das zeigt Monforts auf der Metav in Düsseldorf.
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Datum: 30.01.2012 - 10:30 Uhr
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