HighSpeed Extrusion anspruchsvoller Kabel wird durch Simulation deutlich verbessert und sorgt für Kosteneinsparung und Qualitätssteigerung
Durch leicht bedienbare Werkzeugmodule, z.B. für Querspritzköpfe, gekoppelt mit schneller 3D FEM Berechnung und Abkühlmodul des COMPUPLAST® Virtual Extrusion Laboratory? Kosten sparen, Qualität sichern u. schneller zum stabilen Serienprozess gelangen
(PresseBox) - Zlin, 09.04.2014 - Sowohl für die Herstellung anspruchsvoller und komplexer Kabel als auch für die Entwicklung der zugehörigen Werkzeuge und Bestimmung der idealen Prozessparameter präsentiert COMPUPLAST® rechtzeitig zur Wire in Düsseldorf neue Analyse-, Berechnungs- und Simulationsmöglichkeiten zur Verbesserung der Qualität und Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit für die Kabelherstellung.
Kabel, die teilweise mit weit mehr als 1000 m/min produziert und mit unterschiedlichen Polymeren beschichtet werden, bereiten Prozessingenieuren und Verfahrenstechnikern oft komplexe Problemstellungen.
Das rheologische Materialverhalten in Form von Dehn- und Scherviskosität muss genauso berücksichtigt werden wie die Kontur des Werkzeugs und der Einfluss der Abkühlstrecke. Somit entstehen komplexe Aufgaben und zu lösende Herausforderungen im Prozessdesign, wenn bei höherer Produktivität immer noch eine gleichbleibende Produktqualität und Prozessstabilität sichergestellt sein soll.
Besonders im sog. ?Matchpoint?, bei dem die Seele des Kabels mit dem äußeren umgebenden Material zusammentrifft, laufen im Bereich von Millisekunden Prozesse ab, die sich mit Trial & Error gar nicht nur sehr aufwändig optimieren lassen.
Für mehr Effektivität bereits in der Entwicklung dieser Beschichtungs- und Coextrusionsprozesse sorgt nun das COMPUPLAST® Virtual Extrusion Laboratory? Version 6.8. Aufgrund der stark optimierten 3D FEM Berechnungen sind diese deutlich schneller und einfacher zu bedienen und liefern bereits innerhalb von Minuten bis max. 1..2 Stunden die gewünschten und präzisen Ergebnisse. Und das sogar auf einem herkömmlichen Notebook mittlerer Leistungsklasse.
Die hohen Produktionsgeschwindigkeiten werden ebenso berücksichtigt wie die starke Materialbeanspruchung durch Scher- und Dehneffekte, Temperaturänderungen oder Wandgleiten. Selbst vernetzende Materialien wie z.B. PE-X können genauso gerechnet werden wie PVC und natürlich die für die Kabelherstellung standardmäßig in Frage kommenden Polymere.
Auch für die Ummantelung von Metallen mit Gummi oder TPE eignen sich die neuen und ausgefeilten Softwaremodule des COMPUPLAST® Virtual Extrusion Laboratory?.
Die Wechselwirkung zwischen Schmelzequalität des Extruders, der zum Einsatz kommenden Werkzeuge und der Kühlstrecke wird ebenso berücksichtigt wie die Prozessparameter und die spezifischen Materialeigenschaften.
Somit werden Dick- oder Dünnstellen vermieden, Fließnähte reduziert und die gleichmäßige elektrische Leitfähigkeit bzw. Isolierung des Leiters gewährleistet.
Auch das Phänomen der Bartbildung kann durch geschickte Kombination von Werkzeugdesign und entsprechenden Prozessparametern stark reduziert, manchmal sogar komplett beseitigt werden.
Das Ergebnis sind verbesserte Zentrizität und die gewünschte Haftung der Polymere mit den ummantelten Leitungen, eine gezielte und ausreichende Abkühlung vor dem Wickelprozess und eine stabile Prozessführung.
Das neben den speziell auf diese Prozesse ausgelegte Softwaremodule notwendige KnowHow zeichnet das COMPUPLAST® Team, das in D, A und CH durch die Firma AgfISS vertreten wird, besonders aus, denn nur die Kombination aus leistungsstarken Tools und dem notwendigen Wissen führt letztendlich zum erwünschten Erfolg.
Trotzdem sind die Anwender bereits nach wenigen Tagen in der Lage, die Software sicher zu bedienen und erste Projekte selbstständig in die Praxis umzusetzen, um dort die entsprechenden Verbesserungen zu realisieren.
AgfISS ist der in Deutschland, Österreich und der Schweiz exklusive Partner des weltweit führenden Anbieters für Simulationssoftware für Extrusion, Compuplast International®, Inc.
Wir bieten Ihnen gemeinsam mit unserem Partner entsprechende Software Pakete und KnowHow von praxiserfahrenen Technikern und Ingenieuren der Extrusionsbranche aus erster Hand.
Testen Sie uns im Rahmen eines Startprojekts, bei dem wir für Sie "simulieren" und Ihnen die Berechnungsergebnisse als Dienstleistung zur Verfügung stellen oder nehmen Sie ganz einfach an einem unserer Workshops teil, die wir auch individuell für Sie in Ihrem Unternehmen gestalten und durchführen.
Mit dem Virtual Extrusion Laboratory? und dem Extrusion Calculator? stehen schnelle und präzise Werkzeuge zur Berechnung von Verarbeitungsprozessen von Kunststoffen wie Polymeren oder Naturfaser Composites aber auch für Aluminium oder Lebensmittel wie z.B. Cerealien zur Verfügung.
Sie sparen somit durch die Experimente am Computer durch die Reduzierung der Anzahl von praktischen Versuchen, die während normaler Produkt- und Prozessentwicklung durchgeführt werden, schließlich Zeit und Geld.
Hier die Vorteile des Compuplast® Virtual Extrusion Laboratory?
- Niedrigere Kosten als bei realen Versuchen
- Schnellere Ergebnisse
- Keine Gefahr der Ausrüstungsbeschädigung
- Sichere und leistungsfähige Schulungslösung
- Hilfreich für die Materialauswahl
- Unterstützt bei der Prozessverbesserung
- Excellentes Werkzeug zur Problemlösung
- Warnung bei Erreichen kritischer Prozessgrenzen
Die Ziele sind Problemanalyse in Kunststoffprozessen, Produkt- und Prozessoptimierung sowie Entwicklung, Training und Schulung. Der Schwerpunkt des Geschäftes liegt auf den Bereichen Industrie-Software und Services.
Ein Schwerpunkt besteht in der Durchführung von Material-, Werkzeug- und Prozessanalysen für Extrusion. Diese werden gemeinsam mit den praxiserfahrenen Spezialisten der Firma Compuplast® und in Kooperation mit Universitäten und Hochschulen realisiert.
Zielgruppen
- verarbeitende Unternehmen der Extrusionsbranche
- Hersteller und Entwickler von Extrusionslinien oder Werkzeugen für die Extrusion
- Hersteller und Entwickler von Kunststoffen für Extrusionsprozesse
- Bildungseinrichtungen, Universitäten und Institute
- Institutionen und Einrichtungen zur Qualitätssicherung oder Entwicklung von Kunststoffen für Extrusion oder Extrusionsprodukten
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
AgfISS ist der in Deutschland, Österreich und der Schweiz exklusive Partner des weltweit führenden Anbieters für Simulationssoftware für Extrusion, Compuplast International®, Inc.
Wir bieten Ihnen gemeinsam mit unserem Partner entsprechende Software Pakete und KnowHow von praxiserfahrenen Technikern und Ingenieuren der Extrusionsbranche aus erster Hand.
Testen Sie uns im Rahmen eines Startprojekts, bei dem wir für Sie "simulieren" und Ihnen die Berechnungsergebnisse als Dienstleistung zur Verfügung stellen oder nehmen Sie ganz einfach an einem unserer Workshops teil, die wir auch individuell für Sie in Ihrem Unternehmen gestalten und durchführen.
Mit dem Virtual Extrusion Laboratory? und dem Extrusion Calculator? stehen schnelle und präzise Werkzeuge zur Berechnung von Verarbeitungsprozessen von Kunststoffen wie Polymeren oder Naturfaser Composites aber auch für Aluminium oder Lebensmittel wie z.B. Cerealien zur Verfügung.
Sie sparen somit durch die Experimente am Computer durch die Reduzierung der Anzahl von praktischen Versuchen, die während normaler Produkt- und Prozessentwicklung durchgeführt werden, schließlich Zeit und Geld.
Hier die Vorteile des Compuplast® Virtual Extrusion Laboratory?
- Niedrigere Kosten als bei realen Versuchen
- Schnellere Ergebnisse
- Keine Gefahr der Ausrüstungsbeschädigung
- Sichere und leistungsfähige Schulungslösung
- Hilfreich für die Materialauswahl
- Unterstützt bei der Prozessverbesserung
- Excellentes Werkzeug zur Problemlösung
- Warnung bei Erreichen kritischer Prozessgrenzen
Die Ziele sind Problemanalyse in Kunststoffprozessen, Produkt- und Prozessoptimierung sowie Entwicklung, Training und Schulung. Der Schwerpunkt des Geschäftes liegt auf den Bereichen Industrie-Software und Services.
Ein Schwerpunkt besteht in der Durchführung von Material-, Werkzeug- und Prozessanalysen für Extrusion. Diese werden gemeinsam mit den praxiserfahrenen Spezialisten der Firma Compuplast® und in Kooperation mit Universitäten und Hochschulen realisiert.
Zielgruppen
- verarbeitende Unternehmen der Extrusionsbranche
- Hersteller und Entwickler von Extrusionslinien oder Werkzeugen für die Extrusion
- Hersteller und Entwickler von Kunststoffen für Extrusionsprozesse
- Bildungseinrichtungen, Universitäten und Institute
- Institutionen und Einrichtungen zur Qualitätssicherung oder Entwicklung von Kunststoffen für Extrusion oder Extrusionsprodukten
Datum: 09.04.2014 - 13:03 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1044966
Anzahl Zeichen: 7132
Kontakt-Informationen:
Stadt:
Düsseldorf
Kategorie:
Industrie
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