Siempelkamp: Innovatives Konzept zur Warmumformung pressgehärteter Bauteile für die Automobilindustrie
ID: 1081583
Presse mit optimiertem Stößeldesign und -antrieb(firmenpresse) - Auf der EuroBLECH 2014 in Hannover präsentiert Siempelkamp sein innovatives Konzept für das Warmumformen pressgehärteter Bauteile. Als Turnkey-Anbieter liefert das Krefelder Maschinenbauunternehmen komplette Pressenlinien mit der erforderlichen Automatisierungstechnik sowie Prozessüberwachung. Je nach Materialfluss und Platzbedarf kann die Pressenlinie nach Kundenwunsch angepasst werden.
Herzstück der Pressenlinie ist Siempelkamps innovative Hydraulikpresse. Hierzu wurde auf Grundlage einer Analyse der Prozessanforderungen ein neues Maschinenkonzept entwickelt. Die homogene Kraftverteilung ermöglicht eine noch höhere Qualität und Ausbringungsmenge der pressgehärteten Bauteile. Zudem zeichnet sich das Pressenkonzept durch erhöhte Prozesssicherheit und geringe Werkzeugkosten aus. Kunden sparen bares Geld mit dem kosteneffizienten, hydraulischen Antriebssystem, das speziell auf das Verfahren Presshärten abgestimmt ist.
Vom Platinenlader zum Beschicken der Ofenanlage bis hin zur Automatisierung der nachgeschalteten Prozesse arbeiten die Pressenlinien vollautomatisch. Zusätzlich liefert das Siempelkamp-Tochterunternehmen Strothmann - als marktführendes Unternehmen für lineare Handhabungssysteme mit mehr als 60 weltweit installierten Linearachsen-Automatisierungssystemen - das komplette Bauteilhandling.
Blechumformpressen made by Siempelkamp
Siempelkamp bietet auch für andere Blechumformprozesse die richtige Maschinentechnik: Längsträgerpressen von Siempelkamp können als Einzweckpresse für Längsträger, als Mehrzweckpresse zur Produktion von Längsträgern, Querträgern, Stoßstangen und Kabinenteilen oder auch als Universalträgerpresse ausgeführt werden. Und das inklusive des kompletten Materialhandhabungssystems. Das steigert die Produktionsleistung und bietet hohe Werkzeugstandzeiten. Darüber hinaus bieten diese Pressen auch bei hoher exzentrischer Belastung eine exzellente Stößel-Parallelregelung sowie optimale Dämpfeigenschaften während des Stanzens.
Siempelkamps Grobblechstanzen ermöglichen die taktweise Umformung von Platinen mit einer Stärke zwischen 2,5 und 12 mm. Sie eignen sich zur Produktion hochwertiger Chassis, Karosserie- und Anbauteile für Nutzfahrzeuge wie z. B. Querträger, Knotenbleche und Verstärkungen. Kombiniert mit den flexiblen und leistungsfähigen Material-Handlingsystemen von Strothmann bieten sie die perfekte Lösung für die Herstellung hochwertiger Automobilteile. Siempelkamp-Grobblechstanzen sind mit Schräglagenüberwachung, 8-fach Laufholmführung, Werkzeugspannsystem und stufenloser Stößelverriegelung ausgestattet. Die Bandanlage ist in die Pressensteuerung integriert. Leistungsfähige Antriebssysteme ermöglichen kurze Taktzeiten. Zudem verfügen diese Pressensysteme über eine hydraulische Stanzhubbegrenzung mit aktiver Schnittschlagdämpfung.
Siempelkamp auf der Euroblech in Hannover (21.-25.10.2014):
Halle 27, Stand D66
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Über Siempelkamp:
Siempelkamp hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Konstruktion und dem Bau von Metallumformpressen. Dazu gehören unter anderem Blechbiegepressen für die Großrohr- und Halbschalenherstellung, Richtpressen, Pressen zur Herstellung von Längsträgern, Wärmetauscherplattenpressen, Hydroformpressen, Pressen für die Herstellung von Hinterachsbrücken, sowie das gesamte Spektrum von Gesenk- und Freiformschmiedepressen. Schwerpunkte sind Pressen mit großen Presskräften, die kundenspezifisch angefertigt werden.
Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster mit den drei Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagenbau sowie Gusstechnik und Nukleartechnik international ausgerichtet. Als Systemlieferant von Pressen und Pressenstraßen für die Metallindustrie sowie von kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie genießt das Unternehmen Weltgeltung.
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Regina Reinhardt
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Datum: 08.07.2014 - 10:50 Uhr
Sprache: Deutsch
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Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Ralf Griesche, Marketing + Communications
Stadt:
Krefeld
Telefon: +49.2151.92-4636
Kategorie:
Forschung und Entwicklung
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