Mit Rapid Tooling schneller zum fertigen Produkt

(PresseBox) - In den dynamischen Märkten von heute ist es mehr denn je entscheidend, sofort auf aktuelle Entwicklungen und Bedürfnisse reagieren zu können. Pöppelmann KAPSTO® bietet seinen Kunden daher einen Weg, schneller zum fertigen Produkt zu kommen. Der Kunststoffverarbeiter setzt dazu auf Rapid Tooling.
Pöppelmann ist seit langem für seine hohe Qualität und Zuverlässigkeit bekannt. Doch das Familienunternehmen aus Lohne ist auch in der Lage, Kunden mit höchsten Ansprüchen an kurze Lieferzeiten ? sei es im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Hydraulik oder im Bereich Sanitär/Heizung/Klima ? in dringenden Fällen besonders zügig Unterstützung zu bieten und Lösungen zu liefern. Schon seit einigen Jahren stellt Pöppelmann seinen Kunden geprintete Produkte beziehungsweise Prototypenartikeln mittels eines 3D-Druckers zur Verfügung. Von den Kunden wurde dies sehr gut angenommen. ?Wir konnten dadurch Aufträge gewinnen?, sagt Thorsten Koldehoff, Vertriebsleiter bei Pöppelmann KAPSTO®. ?Mit den geprinteten Artikeln sind wir jedoch an Grenzen gestoßen, weil das eingesetzte Material nicht dem Echtmaterial entspricht, das später in der Serie eingesetzt wird.?
Erstellung von Werkzeugeinsätzen mittels 3D-Druck reduziert Risiken
Anwender müssen sichergehen können, dass getestete Artikel funktionieren, wenn diese in Serie im Einsatz sind. Ein Prototyp im Echtmaterial bietet bei der Entwicklung erhebliche Vorteile. Mit Rapid Tooling lassen sich Risiken minieren und Artikelkonstruktionen beziehungsweise Artikelausführungen realitätsnäher umsetzen.
Beim Rapid Tooling entsteht nicht der vollständige Artikel, sondern der Werkzeugeinsatz via 3D-Druck. Das Grundwerkzeug besteht aus Stahl, der Werkzeugeinsatz jedoch nicht; stattdessen wird er aus einem Kunststoffträgermaterial gedruckt, mit dem Grundwerkzeug verschraubt und wie ein übliches Stahlwerkzeug auf die kunststoffverarbeitende Maschine montiert. Der Kunststoffartikel wird dann im Echtmaterial gefertigt. ?Wenn der Kunde nach einem flexiblen, weichen Artikel ? beispielsweise aus EVA ? verlangt, können wir auch diesen Artikel aus dem entsprechend gedruckten Werkzeugeinsatz fertigen?, so Koldehoff.


Artikel aus geprintetem Werkzeugeinsatz entspricht nahezu dem Serienprodukt
Der Kunde bekommt aus dem gedruckten Werkzeugeinsatz zur Abmusterung nahezu den gleichen Artikel, den er später aus einem Stahlwerkzeug zur Serienfertigung erhalten würde. Auch die Farbe entspricht bereits dem Serienprodukt. Dank Rapid Tooling kann sich der Kunde so bereits im Entwicklungsstadium einen genauen Eindruck über das Aussehen und die Eigenschaften des Serienprodukts verschaffen.
Eine Einschränkung des Rapid Tooling ist, dass der geprintete Werkzeugeinsatz natürlich schneller abnutzt als ein Stahlwerkzeugeinsatz. Doch je nach Artikelgeometrie und eingesetztem Material sind einige Dutzend bis mehrere Hundert Schuss auf diesem Wege herstellbar. Ebenso muss individuell überprüft werden, welche Geometrie mit den heute vorhandenen Grundwerkzeugen produziert werden können.
Für größere Stückzahlen in der Versuchs- und Prototypenphase setzt Pöppelmann auch auf Aluminiumwerkzeuge. Diese lassen sich erheblich schneller und preiswerter als Stahlwerkzeuge herstellen, können jedoch für kleinere Serien von einigen Tausend Artikeln bereits ausreichen.
Seriennahe Fertigung teilweise schon nach einer Woche möglich
Der Anspruch von Pöppelmann KAPSTO® ist es, seinen Kunden bereits nach einem bis wenigen Tagen nach Anfrage ? präzise Daten vorausgesetzt ? eine Konstruktion vorzulegen. Rapid Tooling mittels 3D-Druck versetzt den Kunststoffverarbeiter in die Lage, einen entsprechende Printwerkzeugeinsatz innerhalb von kürzster Zeit herzustellen ? dies kann im zeitkritischen Einzelfall auch innerhalb einer Woche sein. ?Diesen Zeitraum haben wir bereits mehrfach in der Praxis realisiert?, sagt Verkaufsleiter Koldehoff. Mit herkömmlichen Methoden dauere dies in der Regel mehrere Wochen. Für die Automobilindustrie interessant: Bei Projekten, bei denen in der Serienproduktion Prozess- oder Qualitätsprobleme auftreten, können Verbesserungen in Form von geänderten Artikeln sogar direkt in der laufenden Serie einfließen.

Das von Pöppelmann KAPSTO® seit mehr als fünfzig Jahren kontinuierlich weiter ausgebaute Normteileprogramm umfasst mehr als 3.000 unterschiedliche Kappen und Stopfen aus Kunststoff, die direkt ab Lager geliefert werden. Neben dem umfangreichen Standardprogramm entwickeln die Ingenieure und Techniker bei Pöppelmann KAPSTO® zudem in enger partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit den Kunden individuelle Sonderlösungen. Die mehr als 1.900 Mitarbeiter und die jahrelange Erfahrung des traditionsreichen Familienunternehmens sorgen dabei für hohe Qualität und Produktivität sowie den individuellen Service des Kunststoffspezialisten.

Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Bereitgestellt von Benutzer: PresseBox
Datum: 16.06.2016 - 09:00 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1369448
Anzahl Zeichen: 5001

Kontakt-Informationen:
Stadt:

Lohne

Kategorie:

Maschinenbau

Diese Pressemitteilung wurde bisher 706 mal aufgerufen.

Veränderung in der Pöppelmann Geschäftsführung ...
Der Beirat der Pöppelmann Unternehmensgruppe beruft Bernd Moormann ab dem 01. Juli 2026 zum weiteren Geschäftsführer. Der 45-jährige Maschinenbau- und Wirtschaftsingenieur, der in Elsten (Landkreis Cloppenburg) zuhause ist, kam 2017 zu Pöppelmann. Im Unternehmen verantwortete er zuletzt als Div

Pöppelmann KAPSTO® und Pöppelmann K-TECH® auf der Battery Show Europe 2026 ...
Die Division KAPSTO® des Lohner Kunststoffspezialisten Pöppelmann präsentiert sich vom 9. bis 11. Juni auf der Battery Show Europe 2026 in Stuttgart. Fachbesucher erleben in Halle 1 an Stand D46 Lösungen für den Schutz sensibler Komponenten im Umfeld von e-Mobility- und Hochvolt-Anwendungen. Da

Mehrweg leicht gemacht: Tiefzieh-Tray macht den Unterschied ...
Wenn man Erwin Plettig nach dem Mehrweg-System seines Gartenbaubetriebs fragt, strahlt er über das ganze Gesicht. „Umweltbewusstsein und Nachhaltigkeit gehören einfach zur Philosophie unseres Betriebs“, sagt er. „Ergänzend zum Einsatz von HVO-Diesel und recyclingfähigen Töpfen aus Post-Co

Weitere Mitteilungen von Pöppelmann GmbH&Co. KG

AluFormPlus von ROSE Systemtechnik ...
Das Elektronik-Gehäuse AluFormPlus von ROSE Systemtechnik zeigt, dass sichere Funktionalität und ansprechendes Design sich nicht ausschließen müssen. Das Gehäuse weist eine robuste Bauweise auf und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen ? auch in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

SPS IPC Drives Italia: Ein voller Erfolg für Sercos International ...
Sercos International, Anbieter des Sercos® Automatisierungsbusses, verzeichnete fast doppelt so viele Kontakte während der SPS IPC Drives in Parma/ Italien - verglichen zum Vorjahr. Neben neuen Produkten, wie zum Beispiel der Sercos SoftMaster Demo, weiteren innovativen Technologien und U

DNV GL veröffentlicht Jahresbericht 2015 ...
Der Anteil am Gesamtjahresumsatz 2015 von 23.390 Millionen NOK liegt im Geschäftsbereich Business Assurance bei 3.024 Millionen NOK. Die Zertifizierung von Managementsystemen verzeichnete 2015 ein Wachstum von 7 %, was den positiven Trend der vergangenen Jahre fortsetzt. So wurde die führende Pos

200. InnoPET BloFill von KHS geht zu Coca-Cola-Tochter nach Afrika ...
Fortsetzung einer Erfolgsgeschichte: Nun entschied sich auch die Nairobi Bottlers Ltd. in Kenia innerhalb eines größeren Gesamtpakets für einen Streckblas-Füllblock InnoPET BloFill. Damit hat KHS weltweit bereits die 200. BloFill-Anlage im Markt platziert. Nairobi Bottlers Ltd. ist eine