Niederdruck 4.0

(PresseBox) - Gebläse intelligent und einfach steuern: Der Sigma Air Manager 4.0 ist die Lösung für die Automatisierung von Gebläsestationen. Das bringt nicht nur höchste Energieeffizienz und dadurch Kostenersparnis, sondern ermöglicht auch Fernsteuerung im Sinne von Industrie 4.0 bzw. Wasser 4.0.

Der Sigma Air Manager 4.0 ist das Herzstück einer Gebläsestation und die Schlüsseltechnik für die Nutzung zukünftiger Dienstleistungen im Sinne von Industrie 4.0. Als zentrale Intelligenz steuert er höchst effizient die einzelnen Maschinen und passt die Förderleistung perfekt an das Volumenstrombedarfsprofil an. Er braucht nur vom Prozessleitsystem den Sollwert des gewünschten Volumenstroms (Ansaug- oder Normzustand) oder Differenzdrucks und regelt dann alle Gebläse darauf ein. Mehrere Gebläse im Teillastbetrieb und eine ungleiche Betriebsstunden-Auslastung baugleicher Gebläse werden gezielt vermieden. In Sekundenschnelle analysiert er Betriebsdaten, simuliert mögliche Maschinenkombinationen und wählt dann diejenige aus, die im Rahmen des möglichen Schaltverhaltens der Gebläse am effizientesten ist. Das Ergebnis: Energieeffizienz in bislang nicht gekanntem Umfang bei möglichst stabilem Betrieb der Gebläse. Der Schlüssel hierzu sind besondere Algorithmen in Punkto Volumenstromsteuerung und Druckregelung, die gezielt für das Betriebsverhalten von Maschinen und Prozessen im Niederdruck entwickelt wurden.

Aus dem Prozess werden Betriebsdaten in Echtzeit gewonnen, ausgewertet und übertragen. Diese können sowohl für ein Energiemanagement nach ISO 50001 und DWA-A 216 genutzt werden, also auch für Predictive Maintenance, um potenzielle Störungen frühestmöglich vorauszusehen und ihnen durch rechtzeitiges Eingreifen zuvorzukommen.

SAM 4.0 kann in 30 Sprachen kommunizieren und das einfach zu bedienende 12-Zoll-Touch-Screen Farbdisplay zeigt auf einem Blick sofort, ob sich die Station energetisch im „grünen Bereich“ befindet. Betriebszustände, Druckverlauf, Liefermenge und Leistung sowie Wartungs- und eventuelle Störmeldungen für den aktuellen Zeitpunkt und natürlich auch die Datenhistorie, können spielend leicht angezeigt und analysiert werden. Nicht nur vor Ort, sondern dank einer Netzwerkverbindung auch bequem vom PC im Büro oder von anderer Stelle aus.



Das im Jahr 1919 als Maschinenbauwerkstätte gegründete Familienunternehmen Kaeser Kompressoren ist heute einer der weltweit führenden Kompressorenhersteller und Druckluftsystemanbieter. Kaeser hat Produktionsstandorte in Coburg/Nordbayern (Hauptwerk) und Gera/Thüringen und beschäftigt weltweit rund 7000 Mitarbeiter.

Das Kaeser-Lieferprogramm umfasst stationäre Schraubenkompressoren, fahrbare Baukompressoren, stationäre und werkstattfahrbare Kolbenkompressoren, Vakuumpumpen, Drehkolben-, Schrauben- und Turbogebläse sowie Filter, Trockner, Druckluftwerkzeuge und -zubehör. Auf dem Gebiet der Kompressorsteuerungen bietet Kaeser mit Hilfe modernster Informationstechnologie besonders effiziente Systeme an. Sie dienen vor allem dem niedrigen Energieverbrauch von Druckluftstationen, was Anwendern und Umwelt gleichermaßen Nutzen bringt.

In über 140 Ländern gewährleisten Niederlassungen und Partnerfirmen, dass Anwender hochmoderne, effiziente und zuverlässige Druckluftanlagen nutzen können. Schlüsselpositionen nehmen die Wirtschaftsräume EU, USA, Lateinamerika und Asien-Pazifik ein. Seine hohe Anerkennung verdankt Kaeser Kompressoren der Wirtschaftlichkeit und Qualität seiner Produkte sowie seinem zuverlässigen Service. In jüngster Zeit rücken vermehrt auch zukunftsweisende Dienstleistungsangebote in den Vordergrund der Geschäftstätigkeit. Zum Beispiel Betreibermodelle für Druckluftstationen und Konzepte im Sinne von Industrie 4.0 und vorausschauender Wartung.

Das langjährige überdurchschnittliche Wachstum und die Expansion des Unternehmens sind auf seine Innovationsfreude und seinen hohen Qualitätsstandard zurückzuführen. Beides hängt direkt vom Engagement der Mitarbeiter ab, die dank gründlicher Ausbildung und ständiger technischer Weiterbildung stets auf dem neuesten Stand sind. Die weltweite Erschließung wichtiger Absatzmärkte hat in den letzten Jahren viele zusätzliche Arbeitsplätze im In- und Ausland geschaffen und gesichert.

Geleitet wird das Unternehmen von Dipl.-Wirtsch.-Ing. Thomas Kaeser, dem Enkel des Firmengründers, und Dipl.-Wirtsch.-Ing. Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser.

Das Unternehmen in Kürze:

Gründungsort/-jahr: Coburg 1919

Firmenbezeichnung: Kaeser Kompressoren

Firmengründer: Carl Kaeser sen.

Vorsitzender des Aufsichtsrats: Dipl.Ing. (FH) Carl Kaeser

Vorstand: Dipl.-Wirtsch.-Ing. Thomas Kaeser, Vorsitzender

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser

Produkte: Kolben- und Schraubenkompressoren von 0,18 bis 515 kW, fahrbare Baukompressoren, Hochdruck- und ölfrei verdichtende Kompressoren, Kompressorsteuerungssysteme, Vakuumpumpen, Drehkolben-, Schrauben- und Turbogebläse, Druckluftfilter und -werkzeuge, Kälte- und Adsorptionstrockner und Druckluftzubehör, sowie Dienstleistungen rund um das Thema Druckluft.

Umsatz (Kaeser Kompressoren SE): rund 1 Milliarde Euro

Beschäftigtenzahlen:

Beschäftigte weltweit: rund 7000

Auszubildende: ca. 300

Ausbildungsstellen pro Jahr (seit 2016): 120

Produktionsstandorte: Coburg (Hauptwerk), Gera

Niederlassungen: acht Regionalniederlassungen in Deutschland

Weltweiter Vertrieb: in über 140 Ländern durch eigene Niederlassungen und exklusive Handelspartner aktiv

Weitere Infos zu dieser Pressemeldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Bereitgestellt von Benutzer: PresseBox
Datum: 30.05.2022 - 11:09 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1983638
Anzahl Zeichen: 5838

Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Daniela Koehler
Stadt:

Coburg

Telefon: +49 (9561) 640-452

Kategorie:

Industrie

Diese Pressemitteilung wurde bisher 231 mal aufgerufen.

Effizienz im Fluss ...
Weltpremiere für die brandneue Turbo-Power von Kaeser Kompressoren und eine Fülle an nachhaltigen Technologien für die Druckluftversorgung. Kaeser zeigt auf der IFAT zukunftsweisende Lösungen unter anderem für die Wasserwirtschaft und auch für eine nachhaltige Kanalsanierung. In Zeiten steigen

Stand der Technik neu definiert ...
Kaeser Kompressoren gibt spannende Einblicke in die anwenderorientierte Entwicklung eines neuen Turbogebläses. Ähnlich der Meilensteine Compact-Gebläse und Schraubengebläse definiert Kaeser damit ein weiteres Mal den Stand der Technik im Maschinenbau von Gebläsen für Niederdruckanwendungen neu

Kompakte Kraftpakete ...
Leistungsstark, leicht, geräuscharm, vielseitig einsetzbar und einfach zu transportieren: Die kleinsten Modelle der Mobilair-Baureihe M13 und M17 haben schon immer so einiges zu bieten. Bei den aktuellen Versionen sorgen eine ganze Reihe an Detailverbesserungen und Zusatzausstattungen für noch meh

Weitere Mitteilungen von KAESER KOMPRESSOREN SE

Ölfrei, effizient, zuverlässig ...
Turbogebläse von Kaeser Kompressoren, Typ Pillaerator eignen sich optimal für Belüftungsprozesse mit großem Luftbedarf in der biologischen Wasseraufbereitung. Dank modernster Technik bieten sie einen zuverlässigen und energieeffizienten Betrieb und ermöglichen dadurch niedrige Lebenszykluskost

Effizienz pur ...
Das Schraubengebläse FBS von Kaeser ist der nächste Meilenstein im Bereich ölfrei verdichtender Gebläse, die speziell im Bereich der Wasserwirtschaft Anwendung finden. Mit einem Volumenstrom von 18 bis 72 m³/min und Druckdifferenzen von 0,3 bis 1,1 bar sowie Motorisierungen von 45 bis 110 kW se

Bei hohem Volumenstrom spitze ...
Einen neuen Benchmark der Verdichtertechnik stellen die Schraubengebläse des Typs GBS im Leistungsbereich 75 bis 160 kW mit einem Volumenstrom von 22 bis 104 m³/min und Differenzdrücken bis zu 1100 mbar dar. Die Maschinen sind nicht nur äußerst wirtschaftlich regelbar, leise, stellflächenoptim

Bosch Rexroth auf der HANNOVER MESSE: noch mehr Power für die Automatisierung mit ctrlX AUTOMATION ...
br /> Neue Variante der Steuerung ctrlX CORE bringt ca. 7-fache Leistung Zusätzliche web-basierte Engineering-Funktionen rund um ctrlX WORKS ctrlX SERVICES-Portfolio weiter ausgebaut Neue Apps von Partnern in ctrlX World integriert Die Zukunft der Automatisierung liegt in industriellen Ökosyste