Remanufacturing: Neologische Nachhaltigkeit

(PresseBox) - Das Thema Nachhaltigkeit hat bei NeoLog traditionell einen zentralen Stellenwert: Bereits zu Gründungszeiten verständigten sich die Gesellschafter Christoph Veitlbauer und Christian Schulz auf Nachhaltigkeit, die Mensch und Umwelt gleichermaßen zu dienen hat. Rohrklemmsysteme, die individuell auf Kundenbedürfnisse zurechtgeschnitten werden, sind pure Nachhaltigkeit, denn passgenaue Ausstattungen halten länger, sind ergonomischer, fördern Arbeitsgesundheit und Mitarbeiterzufriedenheit.

ROHRKLEMMSYSTEME UND REMANUFACTURING

Damit nicht genug! Auf Initiative NeoLogs beschäftigt sich Masterand Oliver Gollmitzer mit der Frage: „Remanufacturing – ein zukünftiger Weg für NeoLog?“ Hierzu analysiert Oliver, inwiefern Rohrklemmsysteme einen wertvollen ökologischen Beitrag leisten können, indem man sie nach ihrem Lebenszyklus nicht „einfach“ dem Recycling zuführt, sondern sie zum Wiederaufbau des Neuen einsetzt. Natürlich können Rohrklemmsysteme recycelt werden – aber Remanufacturing ist im Zweifel besser, weil man etwas wiederverwendet.

RESSOURCEN EINSPAREN

Die Energie, die bereits in die ursprüngliche Fertigung von Rohrklemmsystemen geflossen ist, muss nicht zwingend „weggeworfen“ werden, sondern kann zu einem großen Teil erhalten bleiben. Es gilt der Grundsatz: „Die beste Energieschonung ist erreicht, wenn man unnötigen Energieeinsatz vermeidet.“ Remanufacturing folgt dieser Prämisse. Oliver befragte im Rahmen seiner wissenschaftlichen Arbeit beide NeoLog-Gesellschafter und je einen Kollegen aus den Abteilungen Vertriebstechnik, Produktion und Kundencenter: Fünf unterschiedliche Sichtweisen – zu 24 Detailfragen! Viel Input für eine gute Sache.

NACHHALTIGKEIT IN GANZHEITLICHKEIT

Christian Schulz erklärt: „Im Rahmen unserer Nachhaltigkeitsstrategie haben wir bereits das papierlose Büro umgesetzt, Hybrid- und Elektrofahrzeuge angeschafft. Das Thema Remanufacturing besitzt das Potential, der nächste Meilenstein für NeoLog zu sein.“ Nun warten wir alle gespannt auf Olivers Masterarbeit und werden danach Umsetzung und Kundennutzen vertiefen. Das Ziel ist klar: Maximaler Umweltschutz – bei gleichzeitigem Mehrwert für Kunden.



Der Landshuter Lean-Manufacturing-Spezialist fertigt seit 2015 individuelle Einrichtungen für intralogistische Prozesse in Produktion und Materialwirtschaft. Mit dem Konzept der „Serviceoase“ bedienen ca. 20 Mitarbeiter national und international B2B-Unternehmen sämtlicher Branchen: Maßgeschneiderte Lösungen, die analoge und digitale Komponenten umfassen, führen Ergonomie, Arbeitssicherheit und Prozesseffizienz zusammen. Zum Portfolio gehören u. a. Rohrklemmsysteme aus Stahl und Aluminium, Arbeitsplätze für Fertigung, Verwaltung und Logistik, elektrische Routenzugschlepper, digitale Pickinglösungen, KLT-Supermarktschienen und Systeme zur Materialordnung, Bodenmarkierung und Reinigung. Mit der modularen Steckplattform „4Dflexiplat“ können Montage- und Transportwagen werkzeuglos aufgebaut werden. Zudem bietet das Unternehmen, das nach ISO 9001 und 14001 zertifiziert ist, die patentierte „O-Zelle“ für Fließfertigung an: Eine „360-Grad-Produktionszelle“ mit zentraler Robotik und integriertem Supermarkt. Im Onlineshop sind alle Komponenten abrufbar.

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Datum: 01.08.2023 - 14:28 Uhr
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Ansprechpartner: Christian Schulz
Stadt:

Landshut

Telefon: +49.871.2054950

Kategorie:

Intralogistik

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