RAMPF: Prozess- und Automatisierungskompetenz für das Dichten, Vergießen und Kleben
ID: 2063802
Fakuma 2023: Innovative Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik / Fokus Elektromobilität
(PresseBox) - Innovative Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik für das Dichten, Vergießen und Kleben reaktiver Kunststoffsysteme präsentiert RAMPF Production Systems auf der Fachmesse Fakuma vom 17. bis 21. Oktober in Friedrichshafen – Halle A4, Stand 4123.
Gesamtheitliche Lösungen für ihre Produktionen finden Unternehmen der Automotive-, Elektro/Elektronik-, Energietechnik-, Filter-, Medizintechnik-, Verpackungs- und Weiße-Ware-Industrie am Stand von RAMPF Production Systems. Denn das Unternehmen ist sowohl auf Misch- und Dosiertechnik als auch Prozessautomatisierung spezialisiert:
Misch- und Dosiertechnik
RAMPF Production Systems ist ein führender Anbieter von Misch- und Dosieranlagen zum Dichten, Vergießen und Kleben verschiedenster Polymersysteme. Die Anlagen werden speziell für die Anwendungen des Kunden entwickelt. Die genaue Abstimmung von Materialförderung und -aufbereitung, Dosierung, Mischtechnik und Bewegungsachsen sorgt für optimale Dosierergebnisse.
Die Dosieranlagen sind ausgestattet mit leistungsfähigen und sehr wartungsarmen Mischsystemen zur ultrapräzisen Verarbeitung verschiedenster Materialien wie Polyurethan, Epoxid und Silikon, unabhängig von Füllstoffen und Viskositäten.
Prozessautomatisierung
Als Marktführer im Bereich Automatisierung projektiert und fertigt RAMPF Production Systems kundenspezifische Produktionssysteme auf Basis standardisierter Komponenten. Dadurch ist gewährleistet, dass für jede Teilaufgabe ausschließlich bewährte und langzeiterprobte Prozesstechnik eingesetzt wird. Das Prozessautomatisierungsportfolio beinhaltet:
Handling und Robotik (KUKA, ABB, FANUC)
Bauteiltransport
Steuerungstechnik (Siemens, Beckhoff)
Erfassung aller Prozessparameter mit MES-Anbindung
Werkzeug- und Vorrichtungsbau
Materialvorbehandlung (Aktivierung), Wärmebehandlung
Bildverarbeitung, Sensorik, berührungslose Messtechnik
Jede Anlage kann mit dem universalen RAMPF-HMI ausgestattet werden. Sämtliche Prozessinformationen werden übergeordneten Systemen zur Verfügung gestellt, wodurch eine nutzerfreundliche und intuitive Steuerung mit nur einer Bedienoberfläche gewährleistet ist.
Fokus Elektromobilität
Maximale Geschwindigkeiten und zugleich maximale Präzision – das sind die Anforderungen an das vollautomatisierte Dichten, Vergießen und Kleben von Batterien und Leichtbauteilen in der Elektromobilität. Für führende OEMs und Zulieferer hat RAMPF Production Systems in den folgenden Bereichen hochkomplexe Anlagen mit integrierter dynamischer bzw. statischer Mischtechnik konzipiert und produziert:
Dichten von Batteriegehäusen – Auftragen von Dichtraupen auf Deckel oder Gehäuse
Kleben von Batteriegehäusen – strukturelle Verklebungen mit notwendiger Oberflächenaktivierung für kontrollierte Adhäsion mithilfe von Fügewerkzeugen
Vergießen / Auftragen von Gap Filler – prozesssicherer Verguss hochgefüllter und abrasiver Materialien unter Atmosphäre
Besuchen Sie RAMPF Production Systems auf der Fakuma 2023 vom 17. bis 21. Oktober im Messezentrum Friedrichshafen – Halle A4, Stand 4123!
RAMPF Production Systems mit Sitz in Zimmern ob Rottweil ist ein international führender Anbieter von innovativen Anlagen für die Verarbeitung von ein-, zwei- und mehrkomponentigen reaktiven Kunststoffsystemen.
Zusätzlich zur Kernkompetenz Misch- und Dosiertechnik werden projektspezifische Automatisierungskonzepte mit integriertem Teiletransport und Wärmebehandlung, Technologien der Montage- und Fügetechnik sowie logistische und qualitätssicherungsrelevante Lösungen angeboten.
Sowohl die Integration von Oberflächenaktivierungsprozessen als auch Prüf- und Messtechnik zur Absicherung der Produktionsprozesse sind Teil der kundenspezifischen Lösungen.
Im anwendungstechnischen Zentrum werden Prototypen und Kleinserien für Kunden produziert.
Mit diesem weitreichenden Kompetenzspektrum ist RAMPF Production Systems in der Lage, seinen Kunden gesamtheitliche Lösungen für ihre Produktionen anzubieten.
Weitere Infos zu dieser Pressemeldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
RAMPF Production Systems mit Sitz in Zimmern ob Rottweil ist ein international führender Anbieter von innovativen Anlagen für die Verarbeitung von ein-, zwei- und mehrkomponentigen reaktiven Kunststoffsystemen.
Zusätzlich zur Kernkompetenz Misch- und Dosiertechnik werden projektspezifische Automatisierungskonzepte mit integriertem Teiletransport und Wärmebehandlung, Technologien der Montage- und Fügetechnik sowie logistische und qualitätssicherungsrelevante Lösungen angeboten.
Sowohl die Integration von Oberflächenaktivierungsprozessen als auch Prüf- und Messtechnik zur Absicherung der Produktionsprozesse sind Teil der kundenspezifischen Lösungen.
Im anwendungstechnischen Zentrum werden Prototypen und Kleinserien für Kunden produziert.
Mit diesem weitreichenden Kompetenzspektrum ist RAMPF Production Systems in der Lage, seinen Kunden gesamtheitliche Lösungen für ihre Produktionen anzubieten.
Datum: 19.09.2023 - 09:29 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 2063802
Anzahl Zeichen: 5011
Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Benjamin Schicker
Stadt:
Zimmern ob Rottweil
Telefon: +49 (7123) 9342-0
Kategorie:
Industrie
Diese Pressemitteilung wurde bisher 285 mal aufgerufen.
Die Pressemitteilung mit dem Titel:
"RAMPF: Prozess- und Automatisierungskompetenz für das Dichten, Vergießen und Kleben"
steht unter der journalistisch-redaktionellen Verantwortung von
RAMPF Holding GmbH&Co. KG (Nachricht senden)
Beachten Sie bitte die weiteren Informationen zum Haftungsauschluß (gemäß TMG - TeleMedianGesetz) und dem Datenschutz (gemäß der DSGVO).
RAMPF Tooling Solutions arbeitet mit Hochdruck an der weiteren Verbesserung der Ökobilanz seines Polyurethan-Blockmaterialportfolios. Bereits jetzt beinhaltet ein Großteil der in Grafenberg hergestellten Produkte zwischen zehn und 30 Prozent recycelte Rohstoffkomponenten. Im Rahmen verschiedener F
RAMPF-Mineralguss: 4,5-fach geringere CO2-Emissionen als Grauguss ...
RAMPF Machine Systems hat den CO2-Fußabdruck von EPUMENT® Mineralguss ermitteln lassen. Der leistungsstarke Gestell- und Konstruktionswerkstoff hat im Vergleich zu Grauguss einen um das 4,5-fach geringeren Emissionswert. „Unser Unternehmen steht seit jeher für Innovation und Nachhaltigkeit. Wir
Das ist der Hammer– RAMPF auf der IAAPA 2023! ...
Spektakuläre Exponate aus leistungsstarken Polyurethan-, Silikon- und Epoxidsystemen: RAMPF Group, Inc. präsentiert sein breites Leistungsspektrum für Themenparks und den Spezialwerkzeugbau auf der IAAPA 2023, der globalen Konferenz und Fachmesse für die Attraktionenbranche in Orlando, Florida,
Weitere Mitteilungen von RAMPF Holding GmbH&Co. KG
Sicher stehen– auch wenn’s mal länger dauert ...
Der Wangener Steigtechnikspezialist HYMER erweitert sein Portfolio um die neue Plattformleiter ProTect C 8383. Auf der umlaufend gesicherten und großflächigen Plattform am oberen Ende der Leiter können Wartungs- oder Montagearbeiten sicher erledigt werden, da sie über den gesamten Arbeitszeitr
Entlastung bei Handling und Umrüstung: Universalverschrauber mit Gaszugfeder und Strukturdämpfern von ACE ...
Die in Teil 1 vorgestellte Weiterentwicklung des Universalverschraubers der Metallatelier GmbH ist außer mit Kleinstoßdämpfern, die dem Schutz der Konstruktion in den Endlagen und höherer Produktivität dienen, auch mit Gaszugfedern und Strukturdämpfern von ACE ausgestattet. Diese Kraft sparend
Im Takt gegen COVID-19: Komponenten von ACE im Universalverschrauber der Metallatelier GmbH ...
Während der Corona-Pandemie schaffte es die Metallatelier GmbH, mittels Standardkomponenten eine Sondermaschinen-Kleinserie für die automatische Verschraubung von Verschlusskappen verschiedener Desinfektionsmittel-Gebindesorten in kurzer Zeit zu optimieren. ACE trug mit Maschinenelementen zu diese
Acubez® eröffnet auf EMO 2023 neue Horizonte der ganzheitlichen automatisierten Maschinenbeschickung ...
Für Acubez® ist die diesjährige EMO ein wichtiger Meilenstein entlang des Wachstumspfads modularer Automatisierung: Auf der Weltleitmesse für Produktionstechnologie vom 18. bis 23. September 2023 möchte man dem Publikum erstmals live die neuesten Entwicklungen aus dem „Automated Cubes“ Kosm
