Materialschonend zum sauberen Gewinde mit Gewindefräsern von CERATIZIT

MonoThread-Performance Schaftgewindefräser bringen bis zu 20% Leistungssteigerung

(PresseBox) - Oftmals ist es die Gewindequalität, die über Erfolg oder Ausschuss entscheidet: Da Gewinde meist am Ende des gesamten Bearbeitungsprozesses eingebracht werden, liegt die Messlatte bei der Präzision und Prozesssicherheit ganz weit oben. Sehr gute Chancen auf Bestmarken haben hier Schaftgewindefräser wie der MonoThread – SGF und der MonoThread – SFSE aus der Performance Line von CERATIZIT. Mit einer Leistungssteigerung von bis zu 20 % gegenüber dem Vorgänger bringt die Neuauflage des Werkzeugs verbesserte Standzeiten und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.

In den vergangenen Jahren wurde das Gewindefräsen zu einer interessanten Alternative zum Gewindebohren, Gewindeformen oder Gewindewirbeln. Das liegt unter anderem an den Vorteilen von Gewindefräsern: Statt eines Gewindes auf der Schneide besitzen sie ein korrigiertes Profil, dessen Abstand der Steigung entspricht. Somit wird eine exakte Gewindeposition erreicht und es können verschiedene Abmessungen mit gleicher Steigung hergestellt werden – in einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe.

CERATIZIT hat nun mit dem MonoThread – SGF als Schaftgewindefräser und dem MonoThread – SFSE, dem Schaftgewindefräser mit Senkfase, zwei komplett überarbeitete Werkzeuge der Performance Line auf den Markt gebracht. Beide haben die Werkzeugentwickler von CERATIZIT deutlich optimiert und bis zu rund 20 Prozent mehr Leistung im Vergleich zum Vorgängermodell herausgearbeitet.

Sichere Prozesse dank Gewindefräsen

„Das Gewindefräsen eignet sich für alle genormten Gewindeprofile mit sämtlichen Toleranzen. Es wir besonders für asymmetrische, große und sehr teure Werkstücke eingesetzt, da beim Gewindefräsen sehr kurze Späne entstehen, was für einen deutlich sichereren Prozess sorgt“, so Markus Mack, Produktmanager bei CERATIZIT. Außerdem wird eine geringere Antriebsleistung der verwendeten Maschinen benötigt als beim Gewindeschneiden. Das gilt auch beim Einsatz in vergleichsweise schwer zerspanbaren Materialien, wie beispielsweise hochfesten oder vergüteten Stählen.



Zudem reduziert das Verfahren die Werkzeugkosten, da sich mit nur einem Werkzeug Links- und Rechtsgewinde mit unterschiedlichen Gewindetoleranzen sowie Grund- und Durchgangslöcher fertigen lassen. Im Gegensatz zum Gewindeschneiden lassen sich gefräste Gewinde über die gesamte Länge bis hin zum Bohrungsgrund mit hoher Genauigkeit herstellen.

Saubere Gewinde auch bei hohem Tempo

Vergleicht man die Gewindeprofile eines Gewindebohrers mit dem eines Gewindefräsers aus der Performance Line, wird schnell deutlich: Vor allem an den Gewindeflanken ist die Oberflächenstruktur des gefrästen Gewindes deutlich glatter. Das gefräste Gewindeprofil weist kaum Ausbrüche auf, während der Gewindebohrer einzelne Partikel aus dem Material herausreißt und zur Kraterbildung führt. „Was in solchen Fällen wirklich hilft, ist der Einsatz von Kühlmittel. MonoThread – SGF und MonoThread – SFSE verhindern Materialausbruch unter anderem durch eine axiale Kühlmittelzufuhr“, erläutert Markus Mack.

Dank seines geringen Schnittdrucks eignet sich das Gewindefräsen auch für dünnwandige Bauteile. Und selbst beim Tempo machen MonoThread-Werkzeuge keine halben Sachen, lässt sich mit ihnen doch auch mit hohem Vorschub vf und hoher Schnittgeschwindigkeit vc bearbeiten – kurze Hauptzeiten inklusive.

Nachhaltig dank Nachschliff

Sollte ein MonoThread-Gewindefräser aus der Performance Line nach längerem Einsatz einmal nicht mehr seine volle Leistung bringen, ist er noch lange kein Ausschuss: Die Werkzeuge lassen sich – teils sogar mehrmals – nachschleifen. Das erhöht die Wirtschaftlichkeit und schont wichtige Ressourcen.

CERATIZIT – Mit Leidenschaft und Pioniergeist für Hartstoffe

CERATIZIT ist seit über 100 Jahren Pionier auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz. Das Privatunternehmen mit Sitz in Mamer, Luxemburg, entwickelt und produziert hochspezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wendeschneidplatten, Stäbe aus Hartstoffen und Verschleißteile. In verschiedenen Anwendungssegmenten ist die CERATIZIT-Gruppe Weltmarktführer und entwickelt erfolgreich neue Hartmetall-, Cermet- und Keramiksorten, etwa für die Holz- und Gesteinsbearbeitung.

Mit weltweit über 7.000 Mitarbeitern an mehr als 30 Produktionsstätten und einem Vertriebsnetz mit über 50 Niederlassungen ist CERATIZIT ein Global Player der Hartmetallbranche. Zum internationalen Netzwerk gehören unter anderem das Tochterunternehmen Stadler Metalle sowie das Joint Venture CB-CERATIZIT.

Der Technologieführer investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung und besitzt mehr als 1.000 Patente. Innovative Hartstofflösungen von CERATIZIT werden unter anderem im Maschinen- und Werkzeugbau, in der Automobilbranche, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Medizinindustrie eingesetzt.

Weitere Infos zu dieser Pressemeldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Bereitgestellt von Benutzer: PresseBox
Datum: 21.02.2024 - 16:55 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 2083985
Anzahl Zeichen: 5234

Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Norbert Stattler
Stadt:

Kempten

Telefon: +49 (831) 57010-3405

Kategorie:

Maschinenbau

Diese Pressemitteilung wurde bisher 359 mal aufgerufen.

CERATIZIT stärkt die recyclinggetriebene Versorgungssicherheit von Wolfram in Europa ...
Die Sicherung der Wolframversorgung ist zu einer zentralen Herausforderung für die europäische Metallbearbeitungsindustrie geworden. Auf der European Cutting Tools Conference (ECTC) in Graz hat die European Cutting Tools Association (ECTA) die Dringlichkeit klar hervorgehoben: „Recycling ist heu

Stellungnahme der CERATIZIT Group: Initiative der Plansee Group zum Aufbau einer strategischen Wolframoxid-Reserve in den Vereinigten Staaten ...
Die Plansee Group hat bekannt gegeben, dass die Plansee US Holding Corp. und Manhattan Five Partners LLC die verbindliche Rahmenvereinbarung über eine Zusammenarbeit geschlossen haben. Die Kooperation sieht die Gründung eines Joint Ventures zum Aufbau einer strategischen Wolframoxid-Reserve in den

CERATIZIT beruft Oliver Sax in den Vorstand ...
  Oliver Sax wurde zum Mitglied des CERATIZIT-Vorstands ernannt. In seiner neuen Funktion verantwortet er den Bereich Cutting Tools (Branded & Private Label) einschließlich der weltweiten Vertriebs- und Marketingaktivitäten. Oliver Sax folgt auf Melissa Albeck, die ihre Aufgaben als Vorständ

Weitere Mitteilungen von CERATIZIT Deutschland GmbH

Neuer Vortrag für CFOs nun zum Download verfügbar! ...
Unternehmen stehen vor ständig neuen Herausforderungen in einer sich schnell verändernden Welt. Um inmitten dieser Dynamik erfolgreich zu sein, ist es entscheidend, die richtigen Strategien zu entwickeln und sich auf die Zukunft vorzubereiten. Dr. Thomas M. Fischer, Gründer und CEO der Allfoye Ma

Reinigungsoptimierter Niveauausgleich ...
Wo strenge hygienische Standards gelten, sind entsprechend optimierte Bauelemente der Standard. Doch auch in weniger sensiblen Bereichen zahlt sich ihr Einsatz aus. Und das fängt ganz unten an, bei den Stellfüßen. Mit seinen Normelementen der Reihe Hygienic Design hat Ganter Standards gesetzt –

Anuga FoodTec 2024: Prozesssicherheit mit detektierbaren Bedienteilen von KIPP ...
Die visuell- oder metalldetektierbaren Norm- und Bedienteile aus dem HEINRICH KIPP WERK unterstützen die komplexen Sicherheitskonzepte der Lebensmittelindustrie. Auch kleinste Bruchstücke dieser Komponenten lassen sich schnell und zuverlässig aufspüren und aus dem Prozess ausschleusen – größ

Linearachsen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ...
Für die hygienesensiblen Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie liefert Rollon mit dem Plus-System eine ideale Lösung. Vor allem die Linearachsen der Baureihe ELM bieten maximalen Schutz in anspruchsvollen Umgebungen bei gleichzeitig hoher Dynamik und geringem Wartungsbedarf. Dami