Die fortgeschrittene Professionalisierung (Hyper Logistics) der Lagerung in der Kühlkettenindustrie – Lagerlösungen mit AS/RS und STV

? Fortschrittliche Professionalisierung ? Hyper Logistics in der Kühlkettenindustrie ? Innovative Lagerlösungen ? Automatisierte Lagersysteme (AS/RS) ? Shuttlesysteme (STV) ? Optimierte Kühlkettenlagerung ? Effizienz und Zuverlässigkeit

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? Die Rolle von AS/RS und STV in der Kühlkettenindustrie

Ein wiederkehrendes Thema im Bereich der Kühlhauslagerung dreht sich darum, ein ständig wachsendes Sortiment an Waren in begrenztem Raum effektiv unterzubringen. Die Vielfalt an gefrorenen Lebensmittel-SKUs und der Trend zu kleineren Bestellungen verschärfen die Herausforderung, die erforderlichen Mengen mit herkömmlichen festen Lagerregalen und Bodenlagerungsmethoden zu bewältigen.

Wenn wir von Lebensmittel-SKUs sprechen, beziehen wir uns auf die spezifischen Lagerhaltungseinheiten von Lebensmitteln. Jede verschiedene Art von Lebensmittelprodukt, einschließlich unterschiedlicher Marken, Verpackungsgrößen und Sorten, hat eine eigene SKU. Zum Beispiel hat eine Packung Tiefkühlpizza einer bestimmten Marke, Größe und Sorte eine einzigartige SKU, die sie von anderen Produkten unterscheidet.

Die SKU steht für „Stock Keeping Unit“ – auf Deutsch: Lagerhaltungseinheit. Eine SKU ist eine eindeutige Kennung, die verwendet wird, um einen bestimmten Artikel im Inventar eines Unternehmens zu identifizieren. Diese Kennung hilft bei der Verwaltung und Verfolgung von Beständen im Lager.

Der Begriff „Food SKU“ bzw. Lebensmittel-SKU ist besonders relevant in der Lebensmittelindustrie und der Kühlkettenlogistik, da diese Bereiche eine große Vielfalt an Produkten handhaben, die alle individuell verfolgt und verwaltet werden müssen. Effektive Verwaltung von SKUs ist entscheidend für genaue Bestandsführung, effiziente Lagerung und schnelle Auftragsabwicklung.

Zusammengefasst ist ein SKU einfach eine spezifische Kennung für ein einzelnes Lebensmittelprodukt innerhalb eines Inventarsystems, die zur präzisen Verwaltung und Verfolgung verwendet wird.

Wie wir in jüngster Zeit weltweit in der Branche beobachten konnten, ist der Aufbau von Resilienz in der Lieferkette zu einem zentralen Anliegen geworden, was Einzelhändler zusätzlich dazu motiviert, gegen Infrastrukturrisiken und Umweltgefahren vorzusorgen.



In der sich ständig weiterentwickelnden Landschaft der industriellen Technologie ist die Kühlkettenindustrie ein hervorragendes Beispiel für Anpassung und Innovation. Mit der ständig steigenden Nachfrage nach Effizienz, Geschwindigkeit und Präzision hat sich die Lagerautomatisierung als transformative Lösung herauskristallisiert. Unter den zahlreichen Automatisierungswerkzeugen haben automatisierte Lager- und Retrievalsysteme (AS/RS) und Sortier-Transport-Fahrzeuge (STV) eine Schlüsselrolle bei der Revolutionierung der Lagerprozesse in der Kühlkettenindustrie eingenommen.

? Einzigartige Herausforderungen und Chancen

Die Kühlkettenindustrie umfasst ein breites Spektrum an Produkten, darunter verderbliche Waren wie Milchprodukte, Tiefkühlkost und frisches Obst und Gemüse. Anders als in herkömmlichen Lagerhäusern erfordert die Lagerung von gekühlten Lebensmitteln eine präzise Temperaturkontrolle, strenge Bestandsverwaltung und schnelle Auftragsabwicklung, um die Produktqualität und Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

Kühllager, die Supermärkte und Restaurantketten bedienen, haben einen hohen Mix, Kleinserien und eine schnelle Bestandsdurchlaufzeit. Entscheidend für diesen Prozess ist das Management von Waren basierend auf Verfallsdaten, Mindesthaltbarkeitsdatum und Lieferinformationen – ein kontinuierlicher Fluss von Palettenlagerung, -entnahme und -kommissionierung basierend auf Spezifikationen.

Traditionell setzten Kühllager stark auf manuelle Arbeit für Aufgaben wie Kommissionierung, Verpackung und Bestandsverwaltung. Dieser Ansatz führte jedoch häufig zu Ineffizienzen, höheren Arbeitskosten und einem höheren Fehlerrisiko. Mit dem Aufkommen von Automatisierungstechnologien hat die Branche eine Transformation hin zu stärker optimierten und effizienten Abläufen erlebt.

? AS/RS und STV: Effizienz in der Lagerlogistik

AS/RS und STV sind Abkürzungen, die im Bereich der Lagerlogistik und Automatisierung verwendet werden. AS/RS und STV ermöglichen eine hochgradig automatisierte und effiziente Lagerlogistik, die den Anforderungen moderner Supply-Chain-Management-Prozesse gerecht wird. Hier ist eine kurze Erklärung zu beiden Begriffen:

? 1. AS/RS (Automated Storage and Retrieval System)

AS/RS, oder auf Deutsch Automatisiertes Lager- und Abrufsystem, bezeichnet ein automatisiertes System zur Lagerung und Abholung von Waren. Diese Systeme nutzen verschiedene Technologien wie Regalbediengeräte, Roboter, Förderbänder und Software zur Verwaltung der Lagerbestände. Sie verbessern die Effizienz, Genauigkeit und Geschwindigkeit der Lagerprozesse und reduzieren den Platzbedarf und die Arbeitskosten. AS/RS-Systeme finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Fertigung, Einzelhandel und Distribution.

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? 2. STV (Shuttle Transport Vehicle)

STV, oder Shuttle-Transportfahrzeug, ist ein fahrerloses Transportsystem, das in automatisierten Lagern verwendet wird. Diese Fahrzeuge bewegen sich innerhalb eines Lagersystems, um Waren zwischen verschiedenen Lagerorten, Arbeitsstationen oder Ein- und Auslagerungspunkten zu transportieren. Shuttle-Systeme sind besonders effizient in der Handhabung kleiner bis mittlerer Artikelmengen und können in mehrstöckigen Lagerstrukturen eingesetzt werden. Sie tragen zur Reduzierung der Lagerzykluszeiten und zur Steigerung der Gesamtlagerkapazität bei.

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Datum: 06.12.2024 - 16:46 Uhr
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