Multivac: High-Tech bei FreshSAFE-Anwendungen
Innovative Lasertechnologie sorgt für punktgenaue Mikroperforation
Durch den Einsatz von Lasertechnologie wird das innovative Verpackungskonzept FreshSAFE von Multivac, bei dem Standardfolien auf der Verpackungsmaschine inline mit Mikroperforationen versehen werden, noch vielseitiger und effizienter: Der Hersteller von Tiefziehverpackungsmaschinen und Traysealern bietet seinen Kunden damit die Auswahl, die kleinen Öffnungen durch die bewährten Nadelrollen oder mit Hilfe der stark gebündelten Lichtstrahlen zu setzen
Mit dem neuen Verfahren lassen sich Mikroperforationen punktgenau an jeder Stelle der eingesetzten Oberfolie in beliebig gewünschter Anzahl und mit exakt definiertem Durchmesser anbringen. Die gebündelten Lichtstrahlen des Lasers produzieren Mikroperforationen auf der Oberfolie durch Schmelzen des Materials. So entstehen glatte, saubere Ränder. Genauigkeit ist dabei Trumpf - bei Lochdurchmessern von weniger als 0,1 Millimetern, wie sie bei Folien zur Lebensmittelverpackung alltäglich sind, ist die Lochgenauigkeit sehr hoch – eine Mikroperforation gleicht der anderen. Beim Einsatz der Lasertechnologie können Etiketten ganz nach Kundenwunsch an jede beliebige Stelle der Verpackung platziert werden – am Platz der Etiketten werden dann einfach keine Mikroperforationen vorgenommen.
Der große Vorteil der Laseranlage liegt zum einen in der Flexibilität und zum anderen in der Wartungsfreiheit und der Langlebigkeit: "Nach der Anpassung erfordert die Laserperforation keine Wartung mehr. Selbst nach 30.000 Arbeitsstunden arbeitet ein Laser punktgenau wie am ersten Tag", erklärt Matthias Maisel, im Anwendungszentrum von Multivac verantwortlich für Verpackungslösungen von Lebensmitteln.
Der Maschinenbauer aus Wolfertschwenden hat die Laserperforationsanlage für Tiefziehmaschinen und Traysealer zur Serienreife entwickelt. Die Laserperforation kann ohne die Umstellung von Bauteilen in eine Verpackungsmaschine integriert werden. Die Steuerung der Laseranlage erfolgt direkt über die Bedienoberfläche der Verpackungsmaschine.
Alle gängigen Oberfolien können durch die Laserperforation auf ihre individuelle erforderliche Permeabilität (Durchlässigkeit) eingestellt werden. Dies macht sich in der Verlängerung der Haltbarkeit und der Reduzierung der Ausschussware bemerkbar. Durch den Einsatz von preislich günstigen Standardfolien und durch dauerhafte Einsparungen bei der Wartung bietet Multivac seinen Kunden einen schnellen ROI.
Als Anbieter von flexiblen und kostensparenden Verpackungslösungen bietet Multivac den Kunden nun die Auswahl zwischen zwei Mikroperforationssystemen. Die Laserperforation empfiehlt sich besonders für Automatisierungslösungen, bei denen eine schnelle Anpassung der Permeabilität an die zu verpackenden Produkte gefragt ist. So können die Lebensmittelbetriebe in kurzer Zeit Produkte mit ganz unterschiedlichen Anforderungen der Permeabilität an die Oberfolien verpacken.
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Multivac ist einer der weltweit wichtigsten Anbieter von Verpackungslösungen: globaler Marktführer bei Tiefzieh-Verpackungsmaschinen und Hersteller eines umfangreichen Portfolios an Traysealern, Vakuum-Kammermaschinen, Kammerbandmaschinen, Etikettierern, Qualitätskontrollsystemen und Automatisierungslösungen, bis hin zu schlüsselfertigen Linien.
Die Multivac Gruppe beschäftigt weltweit über 3.000 Mitarbeiter, am Hauptsitz in Wolfertschwenden sind etwa 1.300 Mitarbeiter beschäftigt. Mit mehr als 60 Tochtergesellschaften ist das Unternehmen auf allen Kontinenten vertreten. Über 800 Berater und Service-Techniker in aller Welt stellen ihr Know-how und ihre Erfahrung in den Dienst des Kunden und sorgen für eine maximale Verfügbarkeit aller installierten Multivac Maschinen.
Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG
Valeska Haux
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D-87787 Wolfertschwenden
Tel. +49 (0) 8334 - 601-495
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Datum: 24.06.2010 - 08:58 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 216056
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Stadt:
Wolfertschwenden
Telefon: 08334 601 495
Kategorie:
Verpackungsindustrie
Meldungsart: Produktinformation
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 24.06.2010
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