Handtmann entscheidet sich für neue Qualitätssicherung im Megacasting
ID: 2181688
Automobil-Zulieferer richtet Echtzeitkontrolle für Druckgussbauteile ein
Neue Messanlage kann übergroße Bauteile zerstörungsfrei prüfen & Risiken aussortieren
3D-Digitalisierung der Bauteile ermöglicht effiziente Echtzeitprüfung & volle Produktkontrolle für den Kunden
Â
Im Zuge der Erweiterung des Angebotsportfolios um Megacasting passt der Traditions-Zulieferer Handtmann seine Qualitätskontrolle für Automobil-Komponenten an. Mit der Einführung neuer Messtechnik und Prüfverfahren wird eine Serienüberwachung realisiert, die in Echtzeit die hohe Qualität von besonders großen Bauteilen aus dem Druckgussverfahren absichert, eventuelle Abweichungen feststellt und dem Kunden volle Datentransparenz über jedes Bauteil zur Verfügung stellen kann. Mit diesem Schritt investiert Handtmann neben dem innovativen Megacasting auch in die vor- und nachgelagerten Prozesse, um eine bestmögliche Kundenversorgung und Marktpositionierung zu erlangen.
Für die Prüfkette hat die zuständige Albert Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG eine Röntgenanlage vom Typ ZEISS OMNIA GC 200-180 der Firma ZEISS Industrial Quality Solutions installiert. Die Röntgenanlage ist mit Hilfe der ADR-Automated Defect Recognition-Technologie für die automatische Fehlererkennung in Großbauteilen aus Aluminium-Legierungen konzipiert und kann Abweichungen nicht nur erkennen, sondern auch melden. Darüber hinaus enthält die Software der Anlage alle wichtigen Bibliotheken für Akzeptanzstandards und ermöglicht somit die Prüfung nach kundenspezifischen Anforderungen. Typische Bauteile, die mit der OMNIA GC geprüft werden, sind Pkw-Hinterwagen, Batterierahmen für Elektrofahrzeuge sowie andere Strukturbauteile. Diese Komponenten müssen hohen Sicherheits- und Leistungsanforderungen entsprechen.
Zudem hat Handtmann in eine optische Messanlage des Typs ZEISS ScanBox 5130 investiert, um eine schnelle Serienüberwachung und Analysemessungen durchzuführen. Das Gerät arbeitet parallel zum Produktionsprozess. Während bisher Stichproben aus der laufenden Produktion entnommen, mitunter zersägt und in einem separaten Messraum kontrolliert wurden, kann nun der robotergeführte, optische 3D Scanner eingesetzt werden. Mit dieser ScanBox können schwere Gussbauteile mit großen Abmessungen bis 3,5 Meter innerhalb von 30 Minuten inspiziert und vollständig digitalisiert werden. Die Messergebnisse und die daraus resultierenden Erkenntnisse werden durch datengetriebene Lösungen in Echtzeit online der Fachabteilung zugespielt.
In der Produktionsmesstechnik ist es wichtig, Qualitätsprobleme so schnell wie möglich zu identifizieren, zu analysieren und zu beheben. Außerdem werden die Messergebnisse analog zum bestehenden Handtmann Standard für eine nachträgliche, statistische Analyse in einer Datenbank gespeichert und können den Kunden zur Verfügung gestellt werden. Unterschiedliche Bauteile sollen so nach und nach in den Qualitätsprozess eingebunden werden.
Für den Betrieb der Geräte und die Einhaltung der Qualitätsstandards schult Handtmann seine Mitarbeitenden umfassend. Die Ausbildung konzentriert sich auf die automatische Bauteilprüfung, die Programmierung der Maschinen und den optimalen Einsatz der Software. In den Trainings werden wichtige Abläufe sowie Programmier- und Auswerteschritte geschult und die Anwendungen für Strukturbauteile trainiert.
 „Handtmann hat sich zum Ziel gesetzt, mit dem Megacasting neueste Zuliefer-Technologien zu verbinden. Die geänderten Anforderungen an die Bauteile und die gestiegenen Kundenanforderungen in Qualität und Sicherheit bestätigen uns in unserer Strategie“, sagte Heiko Pfeiffer, Co-CEO der Leichtmetallgussgruppe.
Megacasting ist ein Produktionsverfahren, das die Herstellung großer und komplexer Strukturbauteile in einem einzigen Guss ermöglicht. Die Vorteile von Großguss-Komponenten umfassen für die Kunden vor allem eine hohe Funktionsintegration, die reduzierte Fertigungskomplexität einhergehend mit der Senkung von Beschaffungs- und Logistikkosten. Zahlreiche Verfahrensschritte in der Produktion werden dadurch eingespart und arbeitsintensive Füge- und Nachbearbeitungsschritte wie Schweißen und Kleben vermieden. Zudem reduziert sich das Gewicht der Karosserie erheblich, was insbesondere bei Elektrofahrzeugen von hoher Relevanz ist. Mit dem Megacasting senkt Handtmann die Produktionszeit in der Automobilproduktion deutlich, verbessert die Materialeffizienz signifikant und erhöht außerdem die strukturelle Integrität von Fahrzeugen.
Die Handtmann Unternehmensgruppe hatte sich zur Investition in die erste Megacasting-Druckgussmaschine entschieden und einen zweistelligen Millionenbetrag investiert. Das in den USA und Asien stark nachgefragte Verfahren ist in Europa noch neu. Handtmann ist der erste europäische Zulieferer, der Megacasting in der Serienproduktion einsetzt. Die Unternehmensgruppe strebt mit dem Einsatz die Stärkung der deutschen Produktionsstätten und die Zusammenarbeit mit ihren europäischen Kunden und Geschäftspartner an.
Die Handtmann Unternehmensgruppe ist ein weltweit tätiges Technologie-Unternehmen der verarbeitenden Industrie mit rund 4.700 Mitarbeitenden, davon 3.300 am Stammsitz in Biberach an der Riß in Deutschland. Spitzentechnologie, Innovationen und die Orientierung am Menschen stehen im Mittelpunkt des familiengeführten Unternehmens. Die Unternehmensgruppe ist in sechs Geschäftsbereiche mit autonomen Managementstrukturen gegliedert: Leichtmetallguss, Systemtechnik, Füll- und Portioniersysteme, Anlagentechnik, Kunststofftechnik und e-solutions. An der Spitze der Unternehmensgruppe fungiert eine Holding als Führungs-, Finanzierungs- und Beteiligungsgesellschaft.
Handtmann hat 2023 einen Umsatz von 1,3 Milliarden Euro erwirtschaftet. Durch eine konsequente Thesaurierungspolitik ermöglichen die Unternehmenseigner hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie Produktionsanlagen. Auf diese Weise unterstützt die Gründerfamilie nachhaltig ein qualitatives Wachstum.
Die Unternehmensgruppe ist aktuell in über 100 Ländern mit eigenen Produktionsstätten, Niederlassungen und Werksvertretungen vertreten. 1873 als handwerkliche Messing-Gießerei gegründet, feierte die Handtmann Unternehmensgruppe 2023 ihr 150jähriges Bestehen.
www.handtmann.de
Weitere Infos zu dieser Pressemeldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Die Handtmann Unternehmensgruppe ist ein weltweit tätiges Technologie-Unternehmen der verarbeitenden Industrie mit rund 4.700 Mitarbeitenden, davon 3.300 am Stammsitz in Biberach an der Riß in Deutschland. Spitzentechnologie, Innovationen und die Orientierung am Menschen stehen im Mittelpunkt des familiengeführten Unternehmens. Die Unternehmensgruppe ist in sechs Geschäftsbereiche mit autonomen Managementstrukturen gegliedert: Leichtmetallguss, Systemtechnik, Füll- und Portioniersysteme, Anlagentechnik, Kunststofftechnik und e-solutions. An der Spitze der Unternehmensgruppe fungiert eine Holding als Führungs-, Finanzierungs- und Beteiligungsgesellschaft.
Handtmann hat 2023 einen Umsatz von 1,3 Milliarden Euro erwirtschaftet. Durch eine konsequente Thesaurierungspolitik ermöglichen die Unternehmenseigner hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie Produktionsanlagen. Auf diese Weise unterstützt die Gründerfamilie nachhaltig ein qualitatives Wachstum.
Die Unternehmensgruppe ist aktuell in über 100 Ländern mit eigenen Produktionsstätten, Niederlassungen und Werksvertretungen vertreten. 1873 als handwerkliche Messing-Gießerei gegründet, feierte die Handtmann Unternehmensgruppe 2023 ihr 150jähriges Bestehen.
www.handtmann.de
Datum: 30.06.2025 - 13:25 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 2181688
Anzahl Zeichen: 6569
Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Birgit WillburgerMichael Morbach
Stadt:
Biberach
Telefon: +4973513426681
Kategorie:
Auto & Verkehr
Diese Pressemitteilung wurde bisher 270 mal aufgerufen.
Die Pressemitteilung mit dem Titel:
"Handtmann entscheidet sich für neue Qualitätssicherung im Megacasting"
steht unter der journalistisch-redaktionellen Verantwortung von
Albert Handtmann Metallgusswerk GmbH&Co. KG (Nachricht senden)
Beachten Sie bitte die weiteren Informationen zum Haftungsauschluß (gemäß TMG - TeleMedianGesetz) und dem Datenschutz (gemäß der DSGVO).
Der Automotive-Zulieferer Handtmann hat die Fertigung weiterer Bauteile für die Fahrzeugherstellung mit Hilfe des Aluminium-Druckgussverfahrens angekündigt. Das sogenannte Megacasting wird nach dem erfolgreichen Start im Herbst 2024 am Standort Biberach in Baden-Württemberg ausgeweitet. Wie Dirk
Handtmann startet Megacasting am Standort Biberach ...
Vor zwei Jahren fiel der Startschuss für das innovative Druckgussverfahren, in welches Handtmann Investitionen im Millionenbereich getätigt hat. Ungefähr eineinhalb Jahre nach dem Spatenstich wurde am 25. Oktober 2024 zum ersten Mal ein Serienteil auf der neuen Megacasting Maschine gegossen. Hand
Handtmann erhält Großauftrag für Hochvolt-Batteriegehäuse ...
Der Geschäftsbereich Leichtmetallguss hat den größten Auftrag in der Firmengeschichte durch einen namhaften deutschen OEM gewinnen können. Bei diesem Neuauftrag handelt es sich um ein Hochvolt-Batteriegehäuse, welches als Einstiegsplattform für alle zukünftigen Elektrofahrzeuge dienen wird. D
Weitere Mitteilungen von Albert Handtmann Metallgusswerk GmbH&Co. KG
100 Jahre DEKRA: Sicherheit für eine Welt im Wandel / Expertenorganisation feiert Jubiläum ...
DEKRA feiert heute, am 30. Juni 2025, 100-jähriges Bestehen - und richtet den Blick gezielt nach vorn. Was 1925 mit der freiwilligen Fahrzeugprüfung begann, ist heute eine weltweit tätige Prüf- und Expertenorganisation für Sicherheit, Nachhaltigkeit und digitales Vertrauen. Zum Jubiläum unters
Strategische Inhouse-Fertigung: Das Engagement der miunske® Gruppe für operative Autonomie und Innovation ...
Die miunske® Gruppe, ein anerkannter Systemlieferant für moderne Fahrzeugelektronik, ist auf maßgeschneiderte Elektroniklösungen insbesondere für Sonderfahrzeuge wie Feuerwehr- und Rettungsfahrzeuge, Kommunalfahrzeuge sowie Land- und Baumaschinen spezialisiert. Weltweit tätig, entwickelt und f
KÃœS Trend-Tacho: Gebrauchtwagenkauf ist und bleibt Vertrauenssache ...
Jede Autofahrerin, jeder Autofahrer kennt es: Ein Fahrzeugkauf steht an. Sich dabei für einen Gebrauchten statt für ein fabrikneues Auto zu entscheiden, kann viele Gründe haben. Oft spielt der Preis eine entscheidende Rolle - Gebrauchtwagen sind meist deutlich günstiger. Auch die sofortige VerfÃ
Alles klappt– auch in XXL: ACE Industriegasfedern für mehr Komfort und Kraft in ehemaligem US-Schulbus ...
Die Vision, ein voll ausgestattetes Reisemobil mit einem nachhaltig gestalteten Tiny Home zu kombinieren, setzt Marcus Hopfe aus Leipzig in die Tat um. Seit der Inbetriebnahme 1979 hat sein aufmerksamkeitsstarker US-Schulbus den Tacho genullt. Daher der Slogan 'One Million Miles' unter dem
