Der richtige Biss

Neuss, Juni 2010

Unter Okklusion (Verschließung, Verschluss) versteht man jeglichen Kontakt zwischen den Zähnen des Ober- und des Unterkiefers.
Um bei neu eingesetztem Zahnersatz die Okklusion zu prüfen, verwendet man spezielle Artikulationspapiere und Okklusionsprüffolien, die durch Farbabgabe Störkontakte sichtbar machen.

(firmenpresse) - Seit 1953 stellt die Firma Dr. Jean Bausch KG aus Köln Artikulations- und Okklusions-Prüfmittel her, mit dem Ziel eine möglichst naturgetreue Darstellung der Okklusionsverhältnisse zu erreichen.

Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und Innovationen bietet das Familien- unternehmen heute ein umfassendes Sortiment an, das weltweit in mehr als 120 Ländern verwendet wird. Das Unternehmen unterhält Verkaufsniederlassungen in den U.S.A., Australien, Japan und Brasilien.

Nach dem Bau einer neuen Produktionsstätte entschloss man sich, die Bereiche Bedrucken, Kennzeichnen sowie Verpacken, Konfektionieren mit Hilfe von Kawasaki Robotern zu automatisieren.

Nachdem die Okklusionspapiere hergestellt und in Kunststoffboxen verpackt worden sind, erreichen sie über ein Zuführband die Etikettieranlage.

Im nächsten Schritt werden die Boxen von einem Kawasaki Roboter FS03N einzeln aufgenommen, zu einem Tintenstrahldrucker geführt, wo ein Data Matrix Code auf dem Etikett aufgetragen wird.

Für die beidseitige komplette Beschriftung der Boxen sorgt eine Tampondruckmaschine, der letzte Schritt der Phase Bedrucken, Kennzeichnen.

Damit ist der Etikettier- und Druckprozess abgeschlossen. Die Packungen gelangen auf einem Trockenband zur Verpackungslinie oder sie werden über ein Ausschleuseband einer Qualitätskontrolle zugeführt.

Der Verpackungsroboter, ebenfalls ein Kawasaki FS03N nimmt die Verpackungen vom Band und setzt sie passgenau in den Karton. Pro Karton werden drei Lagen konfektioniert. Nach Komplettierung jeder Lage setzt der Roboter eine Zwischenlage.

Darüber hinaus wird zur Qualitätskontrolle jeder Lage eine Probepackung entnommen und nach der Prüfung wieder eingesetzt.

Die beiden Kawasaki Roboter synchronisieren sich über die Geschwindigkeit des Trockenbandes. So ist eine kontinuierliche Produktion ohne Wartezeiten möglich.

Die komplette Steuerung der Anlage läuft über den ersten Roboter. Der Anlagenzustand und Anlagenfehler werden über das Teachpanel angezeigt.



Alle Positionskorrekturen und Änderungen im Ablauf werden ebenfalls über das Teachpanel gesteuert.

Die Anlage ist über PC Roset offline programmiert, wodurch man mit jedem PC oder Notebook sehr einfach Änderungen vornehmen kann.

„Schon bei der Erstellung des Anlagen-Konzeptes haben wir konsequent auf 3D Software Simulationen gesetzt“, sagt Geschäftsführer André Bausch. „Das gab uns und unserem Partner Kawasaki größtmögliche Installations- und Produktionssicherheit.“

Fazit: Komplex und einfach zu handhaben wurde die Anlage von der Firma LERSCH.IT aus Köln in enger Kooperation mit Kawasaki konzipiert und programmiert.


Themen in dieser Pressemitteilung:


Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Leseranfragen:
Bereitgestellt von Benutzer: communicationbreuer
Datum: 01.07.2010 - 14:06 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 220617
Anzahl Zeichen: 3195

Kontakt-Informationen:

Kategorie:

Robotik

Meldungsart: Unternehmensinformation
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 01.07.2010

Diese Pressemitteilung wurde bisher 564 mal aufgerufen.

Gleichbleibend hohe Qualität im automatisierten Druckguss bei Sander - made by Kawasaki ...
SANDER DRUCKGUSS - eine Klasse für sich Das Familienunternehmen Sander setzt Maßstäbe, wenn es um die Präzision, die Qualität und die Technologie beim Aluminium-und Zinkdruckguss. Angefangen bei der Entwicklung über die Werkzeugfertigung bis hin zur Serienreife der einbaufertigen Gusskom

microMeet unterstützt Geschäftsabläufe bei Kawasaki Robotics ...
Um den ständig steigenden Anforderungen des Wachstumsmarktes „Roboter und Automatisierungstechnik“ gerecht zu werden, hat sich die Europazentrale von Kawasaki Robotics in Neuss entschieden, die Dienstleistungen der auf webbasierte Lösungen spezialisierten ProDyne GmbH in Anspruch zu nehmen.

Integriertes Automatisierungskonzept für höchste Ansprüche ...
Seit mehr als 35 Jahren steht der Name Allos für gesunde und köstliche Spezialitäten aus hochwertigen Bio-Zutaten. Als einer der führenden Hersteller und Pionier im Naturkosthandel hat Allos mit seiner Produktvielfalt in den Sortimenten das Angebot im Bioladen entscheidend mit geprägt. Nebe

Weitere Mitteilungen von Kawasaki Robotics GmbH

Die automatische Auswahl ...
Anwendungsbereiche Hartkäseprodukte mit einem maximalen Gewicht von 20 kg, in den Größen 170-700 mm (Länge), 105–380 mm (Breite) und 40–115 mm (Höhe) können mittels Cryovac® BLR2C geladen werden. Die Palette schließt auch Schnittkäse ein, der in Standard-Euroblocks verpackt wird. Zwe

DriveSet M139L: Das neue mit dem Dreh ...
Es scheint so einfach zu sein: den Arm auszustrecken und gerade mit der Hand einen Drehschalter zu greifen, um etwas zu regeln. Sobald ähnliche Aufgabe mit einem Industrieroboter erledigt werden sollen, gibt es drei Möglichkeiten: • die ganz große Roboter-Lösung, • die aufwändige Eigenkon

DLR betraut portamundi mit der Entwicklung und Umsetzung eines Corporate & Science Blogs ...
Nürnberg, 23. März 2010 – Das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) baut die erfolgreiche Zusammenarbeit mit der Nürnberger GWA- Kommunikationsagentur portamundi aus. portamundi betreut bereits seit mehreren Jahren die Online- Kommunikation des DLR und hat nun einen Corporate

Zertifizierung in greifbarer Nähe ...
Im März 2010 strebt die Gräff Robotics GmbH die Zertifizierung nach Din ISO 9001- 2008 an. Im Jahr 1997 wurde dieGräff Robotics GmbH gegründet und programmiert weltweit erfolgreich Roboter von Kuka, Fanuc, ABB und Motoman. Durch die Zertifizierung erhofft sich die Gräff Robotics GmbH für w