Filterverklebung und Filterbau

individuelle Systemlösungen für die Filterindustrie

(firmenpresse) - Filtersysteme sind durch Druck, Temperatur und Chemikalien starken Belastungen ausgesetzt. Daher müssen zuverlässige Verklebungen die hohen Qualitätsanforderungen sowohl bei der Filtermaterialherstellung als auch bei der Filterverklebung erfüllen. Die Experten von SM Klebetechnik bieten dafür spezielle Verarbeitungsanlagen für Kleb- und Dichtstoffe an - geradlinig, wartungsarm und preisoptimiert. Die individuellen Lösungen für die Filterverklebung verbessern die Effizienz in der Filterproduktion sowie die Funktionen der Filter.



Filterbau: Anlagen für die Material-Vorstufe

In der modernen Filterproduktion werden unterschiedliche Filtermedien wie z. B. Vliesstoffe, Papiere oder Materialien aus Nanofasern verwendet. Für deren präzise Verklebung bieten wir von SM Klebetechnik leistungsstarke Anlagen und Systeme an:



Vliesbeschichtung mit Hotmelt im Flächen-Sprühauftrag mit Angle-Fibersprühköpfen zur Bindung von Filtermedien

Bei der Beschichtung der Vliesstoffe können reaktive Klebstoffe wie PUR und POR aufgetragen werden, wodurch ein homogenes, offenporiges Auftragsbild erzeugt wird. Der kontaktlose Sprühauftrag im Klebeverfahren stellt einen geringen Verschleiß der Auftragsdüsen sicher, indem ein Verstopfen durch Vlies- oder sonstige Partikel verhindert wird.



Die weiterentwickelten Angle-Sprühköpfe der dritten Generation ermöglichen es, bei minimalem Klebstoffverbrauch eine maximale Menge an Filtermedien (z. B. Aktivkohle oder Ionenaustauschharz) im Mengenverhältnis von ca. 1:10 zu binden. Das Flächensprühverfahren optimiert so die Permeabilitätseigenschaften der Filtermedien. Pro Durchlauf durch eine Station können ca. 160 g/m² Filtermedien gebunden werden, wobei durch mehrere Stationen oder mehrere Durchläufe ein Vielfaches dieser Grammatur ermöglicht wird. Dabei sind Produktionsgeschwindigkeiten von 15 - 25 m/min und Breiten von 0,8 - 2 m üblich.





Mit derselben Auftragstechnik kann im letzten Herstellungsschritt ein Deckvlies zukaschiert und somit der Verbund vervollständigt werden.

In Zusammenarbeit mit SM Coating sind wir in der Lage, das Hotmelt-System einer Bestandsanlage auszutauschen und zu integrieren oder als Generalunternehmer eine Komplettanlage entsprechend der Kundenvorgaben aus einer Hand zu entwickeln, zu produzieren und weltweit in Betrieb zu nehmen. Dies inklusive der Integration und vollständigen Automatisierung sämtlicher hierfür benötigter externer Komponenten (z. B. Big-Bag-Station, Pulverstreuer).



Anhand der Anforderungen des Kunden erarbeiten wir gemeinsam das Maschinenkonzept - mit Fokus auf:

Einfache Bedienbarkeit und gute Zugänglichkeit

Überbrückung der Wechselzeiten für Hotmelt-Fässer und Filtermedien für kontinuierliche Produktion

Flexible Breitenverstellung des Klebstoffauftrags (damit wird die Herstellung unterschiedlich breiter Medien unkompliziert möglich)

Auslegung der Schnittstellen und Integration von Zukaufkomponenten, z.B. traversierende FG-Messung, Absaugung, BigBag Station

Geringe Wartungsaufwände durch Versiegelungs- und Spülkonzept auch für reaktive Klebstoffe (die Eignung der Klebstoffe ist durch Vorversuche sicherzustellen)

Sehr hohe und reproduzierbare Genauigkeit der Auftragsmenge über die Breite in drehzahlgeregelter Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit

Minimierter Materialausschuss z. B. durch Rückführung der überstreuten Kohle in das System und gutes Start-Stopp-Verhalten

Optimierung der Struktur des Auftragsbildes über Parameter (Austrittsgeometrie, Sprühluftmenge) und dadurch Verbesserung der Permeabilitätseigenschaften des Produktes

Spannungsgeregelte Aufwicklung mit Wickelkurve zur Realisierung möglichst großer Fertigrollendurchmesser



Herstellung von Mehrlagenvliesen mittels Faden- oder Streifenauftrag

Kontaktlose Curtain-Coating-Auftragsdüsen ermöglichen einen präzisen Streifen- oder Fadenauftrag zur Herstellung von Mehrlagenvliesen mit hoher Durchlässigkeit (niedrigem Differenzdruck) und mit wenigen Gramm Klebstoff pro Quadratmeter.



Effiziente Filterverklebung im Raupenauftrag mit Hotmelt-Technologie

Bei der Filterverklebung - und insbesondere bei der Verarbeitung von Polyamid-Hotmelt-Klebstoffen - kommt der Raupenauftrag mit Einfach- oder Doppelraupe und einer 2-Bohrungsdüse zum Einsatz. Diese Technik ermöglicht Verarbeitungstemperaturen von 210 bis 240 °C für die präzise und effiziente Verklebung von Filtern, wobei hochtemperaturbeständige Komponenten zum Einsatz kommen.



Vorteile der Raupenauftrag-Technologie für die Filterverklebung:

Druckgeregelter Extruder und Pumpstation sorgen für einen gleichmäßigen Leimauftrag (Drucksensoren statt Bypass - wartungsarm)

Optimal klebstoffschonende Anwendung mittels Extruder anstelle von herkömmlichen Tankschmelzgeräten

Keine dauerhafte Temperaturbelastung des Klebstoffes (Leimschonung, kein Verbrennen von Klebstoff)

Keine Düsenverstopfungen, minimaler Verschleiß und Ersatzteilbedarf



Filterverklebung: Anlagen und Systeme

Für die Filterverklebung bieten wir Anlagen und Systeme mit genauen, volumentreuen Dosiersystemen, hoher Wiederholungsgenauigkeit und hohem Automatisierungsgrad an:

Filterverguss

Beim Verguss von Filtern werden Klebstoffe oder Elastomere wie z. B. Polyurethan in eine offene Form gegossen.

Stützverklebung

Für die zuverlässige Filterverklebung im Rahmen oder im Gehäuse bei exakter Einhaltung der Distanzen.

Rahmenverklebung

Mit breiteneinstellbaren Auftragsdüsen können Rahmen in flexiblen Breiten beleimt werden - für maximale Flexibilität.

Rahmendichtung

Die Systeme ermöglichen die Verarbeitung hochviskoser Dichtstoffe bei bis zu 200 °C.

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Bereitgestellt von Benutzer: Adenion
Datum: 06.11.2025 - 10:20 Uhr
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Kategorie:

Maschinenbau

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