Qualität am laufenden Band
Automatisierung eines Montageprozesses "Losgröße 1"
Die Ausgangslage:
Partner mit Robotik-Expertise gesucht
Bislang produzierte burgbad für ihre hochwertigen Badmöbel die Schubkästen und Auszüge ausschließlich händisch und mit Hilfe manueller Montagepressen. Durch diesen Prozess wurde zwar die Produktqualität sichergestellt, allerdings war die Herstellung aufwendig und zeitintensiv. Auf der Suche nach einem Partner, der bereits ähnliche Fertigungsprozesse erfolgreich automatisiert hatte, entschied sich burgbad für eine Zusammenarbeit mit toolcraft.
Die Herausforderung:
Vollautomatisierter Montageprozess für hohe Qualitätsansprüche
Um die sehr hohe Variantenvielfalt fertigen zu können, war die Entwicklung eines komplett neuen Montagekonzeptes mit drei variablen Pressen, fünf Robotern und vielen unterschiedlichen Zuführungspunkten für die verschiedenen Bauteile wie z.B. Zargen, Siphonblenden, Schrauben sowie Rückwände in verschiedenen Größen und Breiten notwendig. Gleichzeitig sollte die Anlage die Losgröße 1 abbilden können und eine hohe Ausbringung mit geringer Taktzeit gewährleisten. Um Schubladenbreiten in mm-Schritten individuell realisieren zu können, waren die Erkennung und Erfassung von Form und Lage der zugeführten Einzelteile und die Anbindung an das Fertigungsplanungs-System unerlässlich.
Dabei standen die Automatisierungs-Experten bei toolcraft vor der Herausforderung, einen prozesssicheren Ablauf umzusetzen, wofür intelligente Kamera- sowie Sensortechnik zum Einsatz kam. Entscheidend war die Einhaltung der Fertigungsreihenfolge mit absoluter Ausfallsicherheit, da ein Nachfolgeprozess auf den Output der Schubladenfertigung angewiesen war. Darüber hinaus war die gleichbleibend hohe Qualität des Herstellungsprozesses Grundvoraussetzung.
Die Vorgehensweise:
Genauigkeit in Planung und Umsetzung
Konzeptphase zur Vorauslegung mit anschließender Testphase von kritischen Prozessschritten
Exakte Definition der Anlagenumsetzung und des Prozessablaufs
Feinplanung und Ausarbeitung der Konstruktion
Montage, Programmierung und Testphase mit Inbetriebnahme bei toolcraft
Abbau und Verpacken der Anlage bei toolcraft
Aufbau und Inbetriebnahme vor Ort bei burgbad in Greding
Schulung der zuständigen Produktions- und Instandhaltungsmitarbeitenden beim Kunden
Serienbegleitende Unterstützung nach der Anlagenimplementierung
Das Ergebnis:
Qualitätssteigerung dank technischem Fortschritt
Die Prozess-Automatisierung konnte durch eine geringe Taktzeit einen deutlich höheren Output erzielen. burgbad konnte somit den Automatisierungsgrad der Fertigung dank toolcraft erfolgreich erhöhen und die Wirtschaftlichkeit sowie die Effizienz im Fertigungsprozess steigern.
Das mittelständische Familienunternehmen mit Sitz in Georgensgmünd und Spalt wurde 1989 von Bernd Krebs gegründet. Toolcraft ist Vorreiter in zukunftsweisenden Technologien wie der Additiven Fertigung und dem Bau von individuellen Turn-Key-Roboterlösungen. Als Partner für Komplettlösungen bietet Toolcraft die gesamte Prozesskette von der Idee über die Fertigung bis zum qualifizierten Präzisionsbauteil in den Bereichen CNC Zerspanung, Additive Fertigung sowie im Spritzguss und Formenbau. Zu den Kunden zählen Marktführer aus der Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, optischen Industrie, dem Spezialmaschinenbau sowie Motorsport und Automotive. Teil der Unternehmensphilosophie ist zudem eine intensive Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern sowie Hochschulen, Universitäten und Forschungseinrichtungen.
Weitere Infos zu dieser Pressemeldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Das mittelständische Familienunternehmen mit Sitz in Georgensgmünd und Spalt wurde 1989 von Bernd Krebs gegründet. Toolcraft ist Vorreiter in zukunftsweisenden Technologien wie der Additiven Fertigung und dem Bau von individuellen Turn-Key-Roboterlösungen. Als Partner für Komplettlösungen bietet Toolcraft die gesamte Prozesskette von der Idee über die Fertigung bis zum qualifizierten Präzisionsbauteil in den Bereichen CNC Zerspanung, Additive Fertigung sowie im Spritzguss und Formenbau. Zu den Kunden zählen Marktführer aus der Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, optischen Industrie, dem Spezialmaschinenbau sowie Motorsport und Automotive. Teil der Unternehmensphilosophie ist zudem eine intensive Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern sowie Hochschulen, Universitäten und Forschungseinrichtungen.
Datum: 02.02.2026 - 09:00 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 2228482
Anzahl Zeichen: 4321
Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Julia Rodenbücher
Stadt:
Georgensgmünd
Telefon: +49 (9172) 6956171
Kategorie:
Maschinenbau
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Die Pressemitteilung mit dem Titel:
"Qualität am laufenden Band"
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