Fraisa und OTEC

(PresseBox) - Präzision und Prozesssicherheit

In der hochpräzisen Welt des Maschinenbaus und der Werkzeugaufbereitung zählt jedes Detail. Für die Fraisa GmbH, einen führenden Anbieter im Bereich der Zerspanungswerkzeuge, sind definierte Kanten und absolute Prozesssicherheit entscheidend für den Erfolg. Um ihre bereits etablierten Qualitätsstandards weiter abzusichern und gleichzeitig die Effizienz sowie den Automatisierungsgrad zu steigern, suchte Fraisa nach einer Lösung, die ihre bestehenden Prozesse gezielt optimiert. Die Antwort fanden sie in der Gleitschleiftechnologie von OTEC.

Diese Zusammenarbeit zeigt, wie durch kundenspezifische Anpassungen und technologische Exzellenz bemerkenswerte Ergebnisse erzielt werden können.

Die Herausforderung

Lange Rüstzeiten und Optimierungspotenzial im Prozess

Vor der Partnerschaft mit OTEC stand Fraisa vor spezifischen Herausforderungen in der Oberflächenbearbeitung. Das Unternehmen mit Sitz in Willich, das sich auf den ReTool-Prozess und die Aufbereitung von Fräswerkzeugen spezialisiert hat, nutzte eine DF 4 Tools. Obwohl diese Anlage bereits zuverlässig eingesetzt wurde und gute Ergebnisse lieferte, zeigte sich Potenzial zur weiteren Optimierung. Der Fokus lag dabei vor allem auf der Verkürzung der Rüstzeiten sowie einer längeren autonomen Laufzeit durch einen höheren Automationsgrad. In einem Markt, in dem Präzision und Effizienz entscheidende Faktoren für die Wettbewerbsfähigkeit sind, war es wichtig, diese Aspekte gezielt weiterzuentwickeln. Das Team um Yves Krause, Teamleiter Prozesstechnik bei Fraisa, suchte nach einer Lösung, die technologisch fortschrittlich ist und sich nahtlos in die bestehenden Arbeitsabläufe integrieren lässt. Das Ziel war es, eine Methode zu etablieren, die eine weiterhin hohe Qualität bei gleichzeitig reduziertem Zeit- und Kostenaufwand gewährleistet.

Die Lösung

Fraisa nutzt die OTEC Technologie bereits seit rund 25 Jahren. Die jüngste Implementierung Anfang 2025, eine SF-DC-78 1/1 PLS, markiert einen weiteren Meilenstein in dieser langjährigen und erfolgreichen Partnerschaft. Diese Maschine wurde speziell für die anspruchsvollen Anforderungen von Fraisa ausgewählt und angepasst. Die Integration der OTEC Lösung in den bestehenden Prozess erfolgte schrittweise in enger Abstimmung zwischen Fraisa und OTEC.



Entscheidend für den Erfolg war OTECs Bereitschaft, auf kundenspezifische Wünsche einzugehen und die Maschine exakt auf die Probleme des Anwenders zuzuschneiden. Diese Flexibilität, kombiniert mit einer schnellen Reaktionszeit und einer offenen Kommunikation, war ein zentraler Aspekt, den Fraisa besonders schätzt. OTEC lieferte nicht nur eine Maschine, sondern einen ganzheitlichen Lösungs-ansatz, der auf die spezifischen Herausforderungen in der Werkzeugaufbereitung ausgerichtet war.

ERGEBNISSE, DIE ÜBERZEUGEN: MEHR QUALITÄT, WENIGER ZEITAUFWAND

Die Einführung der OTEC SF-DC-78 1/1 PLS führte bei Fraisa zu sofortigen und messbaren Verbesserungen. Die Ergebnisse sprechen für sich und unterstreichen die Effektivität der Gleitschleiftechnologie.

Höhere Prozesssicherheit

Die Prozesssicherheit konnte Fraisa noch weiter erhöhen. Die definierte Kantenkonditionierung wurde standardisierter und zu einem noch stabileren sowie wiederholgenauen Prozess weiterentwickelt. Dies garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der aufbereiteten Fräswerkzeuge.

Reduzierte Rüst- und Durchlaufzeiten

Die bislang zeitintensiven Rüstvorgänge konnten durch die neue Anlage reduziert werden. Dank des geringen Rüstprozesses der OTEC Maschine konnte Fraisa die Nebenzeiten optimieren. In Kombination mit einer schnelleren Durchlaufzeit führte dies zu einer spürbaren Steigerung der Gesamteffizienz.

Hohe Flexibilität im Einsatz

Die neue Anlage bietet Fraisa eine hohe Flexibilität, um auf unterschiedliche Werkzeugtypen und Bearbeitungsanforderungen schnell reagieren zu können. Dies ist ein entscheidender Vorteil in einem dynamischen Marktumfeld.

Eine Partnerschaft für die Zukunft

Die Erfolgsgeschichte von Fraisa und OTEC ist ein eindrucksvolles Beispiel dafür, wie technologische Innovation und eine kundenorientierte Herangehensweise zu herausragenden Ergebnissen führen. Fraisa konnte nicht nur seine ursprünglichen Herausforderungen meistern, sondern ihre Prozesse insbesondere im Hinblick auf Effizienz und Automatisierung konsequent weiterentwickeln.

Auf die Frage, ob er OTEC weiterempfehlen würde, antwortet Yves Krause, Leiter Prozesstechnik bei Fraisa, mit einem klaren „Ja, 100 %“. Seine Begründung unterstreicht die Stärken von OTEC: „Sie schaffen es, zeitlich, technologisch und anwendergerecht zu agieren.“

Diese starke Empfehlung bestätigt OTECs Engagement, nicht nur Maschinen zu liefern, sondern als echter Partner die Prozesse seiner Kunden zu verstehen und nachhaltig zu verbessern. Die Zusammenarbeit mit Fraisa zeigt, dass die richtige Oberflächentechnologie ein entscheidender Hebel für mehr Produktivität und Qualität im Maschinenbau ist.

Die OTEC Präzisionsfinish GmbH bietet Präzisionstechnologie für die Erzeugung perfekter Oberflächen. Maschinen von OTEC zum Glätten, präzisem Kanten verrunden, Polieren und Entgraten dienen zur rationellen Oberflächenveredlung verschiedenster Werkstücke. Mit einem Netz aus internationalen Handelspartnern ist OTEC weltweit kundennah vor Ort vertreten. Verschiedenste Branchen wie Werkzeugindustrie, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie die Uhren- und Schmuckbranche profitieren vom umfassenden Know-how des Technologieführers OTEC in der Entwicklung des perfekten Zusammenspiels von Maschine und Verfahrensmittel.

Weitere Infos zu dieser Pressemeldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Bereitgestellt von Benutzer: PresseBox
Datum: 25.02.2026 - 12:53 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 2233798
Anzahl Zeichen: 5977

Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: OTEC Präzisionsfinish GmbH
Stadt:

Straubenhardt

Telefon: +49 (7082) 4911-20

Kategorie:

Maschinenbau

Diese Pressemitteilung wurde bisher 197 mal aufgerufen.

Otoplastiken: High-End Oberflächenbearbeitung von additiv gefertigten Ohrpassstücken ...
Dieser Bericht beleuchtet die neuesten Fortschritte in der automatisierten Oberflächenbearbeitung von Otoplastiken (Ohrpassstücken) und erweitert den Fokus auf die Bearbeitung von Titan-Ohrpassstücken. Durch umfangreiche Versuchsreihen ist es OTEC gelungen, einen optimierten Prozess zu entwickeln

Totalprothesen ...
  AUTOMATISIERUNG GEGEN FACHKRÄFTEMANGEL Die OTEC Präzisionsfinish GmbH reagiert auf den wachsenden Fachkräftemangel in der Dentalbranche mit fortschrittlichen Lösungen für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Totalprothesen. Durch die enge Zusammenarbeit mit führenden Herstellern im B

Oberflächenbearbeitung für die Lebensmittelindustrie ...
Die Lebensmittelindustrie stellt hohe Anforderungen an Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. OTEC bietet mit den entwickelten Streamfinish und Electrofinish-Verfahren Lösungen, die über herkömmliche Maßstäbe in Bezug auf Sauberkeit, Prozesszuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit hinausge

Weitere Mitteilungen von OTEC Präzisionsfinish GmbH

Weltweiter Brandschutz - Teamplay made in Bavaria: ...
Seit über 30 Jahren sorgt das Unternehmen LISTEC GmbH mit seinen rücksetzbaren Linien-Wärmemeldern für die Sicherheit von Personen, Gütern und Immobilien. LISTEC Sensorkabelsysteme gelten als State-of-the-Art in der Brandfrüherkennung und Temperaturüberwachung in allen Bereichen der Industrie

Rollon auf der AIX 2026 ...
Rollon, einer der weltweit führenden Anbieter von linearer Antriebstechnik, präsentiert auf der Aircraft Interiors Expo (AIX) 2026 in Hamburg sein Portfolio für die Kabinenausstattung. Vom 14. bis 16. April zeigt das Unternehmen am Stand 7C49 gewichtsoptimierte, langlebige Lösungen, die speziell

Intelligente Fließbilder als Schlüssel zur digitalen Zukunft ...
Das Rohrleitungs- und Instrumentierungs-Fließbild (kurz R&I oder Englisch P&ID), zählt zu den zentralen Dokumenten in der Anlagenplanung – und doch verändert sich seine Rolle im Zuge der Digitalisierung grundlegend. Wo statische Zeichnungen lange genügten, entstehen heute semantische M

Klemmen in Rekordgeschwindigkeit ...
Wenn es nach Hans Schröder Maschinenbau geht, wird der Einstieg ins motorische Abkanten künftig deutlich schneller und vielseitiger: Die motorische Schwenkbiegemaschine MAKU wurde mit einem neuen Sicherheitslasersystem direkt an der Biegelinie ausgestattet und klemmt das Blech vor dem Biegen deutl