Neue WMV-Strahlanlage mit Wechseltrommel

(PresseBox) - Um den Prozess der Oberflächenbehandlung von Schüttgut mit Strahlmittel weiter zu optimieren, hat die WMV GmbH gemeinsam mit ihrem langjährigen Partner Sinto AGTOS eine völlig neue Strahlanlage entwickelt.

Die Lösung vereint die innovative Trommeltransporttechnologie der WMV für Reinigungsanlagen mit dem umfassenden Know-how von Sinto AGTOS in der Entwicklung von Strahlanlagen. Die neue Strahlanlage mit Wechseltrommel macht den kompletten Strahlvorgang für Schüttgut und Kleinteile einfacher, effizienter und flexibler – bei weniger Platzbedarf, geringeren Lohnstückkosten und verbesserter Qualität. Der gesamte Prozess erfolgt vollautomatisch. 

„Unsere Lösung ist am Markt einzigartig“, freuen sich Michael Kamp, Management Board Sales bei der WMV und Hermann Walkenhorst, Head of Sales bei Sinto AGTOS. Gemeinsam mit ihren Teams haben sie in knapp einem Jahr das Thema „Strahlanlage“ neu gedacht und zukunftssicher weiterentwickelt – komplett weg von der Muldenbandtechnologie, hin zur Wechseltrommeltechnologie. Der Antrieb: Das Beschicken, Umschütten und Entladen bei der Integration von Muldenbandanlagen in Reinigungsanlagen war sehr zeitaufwändig und auch vom Handling wenig effizient. Dieser Prozess sollte vereinfacht werden – gesagt, getan.

„Das ewige Rein-Raus der Ware in jeder Reinigungsstufe entsprach nicht unserem Anspruch an effiziente und wirtschaftliche Prozesse“, so Kamp. „Deshalb haben wir den Prozess vollständig überdacht – und simplifiziert. Unsere Idee: Die Strahlanlage mit der Ware in eine Zentrifugentrommel zu integrieren, um ständiges Umschütten während des Reinigungsprozesses zu vermeiden.“

Das wiederum war leichter gesagt als getan. Zum einen erwiesen sich Stahl bzw. Edelstahl, aus denen die Trommeln in herkömmlichen Reinigungsanlagen gefertigt wurden, als nicht ausreichend widerstandsfähig gegenüber der mechanischen Belastung durch Strahlmittel und den Strahlprozess selbst. Daher mussten die Werkstoffe der Trommeln, die für alle Bearbeitungsschritte eingesetzt werden, aus der Strahltechnik kommen.



Grundlage hierfür waren die im Markt seit vielen Jahren bewährten Sinto AGTOS-Trommelstrahlmaschinen. Damit die neue integrierte Strahlanlage den mechanischen Belastungen über den kompletten Reinigungsprozess – vom Entölen, über Waschen, Spülen und Trocknen bis hin zum Strahlen – langfristig standhält, fiel die partnerschaftliche Entscheidung für ein hochverschleißfestes Material. Das Design der Strahlanlage hat Sinto AGTOS komplett neu entwickelt. Im Fokus der Teamarbeit stand von Beginn an, das Zusammenspiel aus der in allen Prozessen verwendeten Trommel und der neuen Strahlanlage zuverlässig herzustellen, um den hohen Qualitätsstandards der Oberflächenbehandlung gerecht zu werden:

Robuste, langlebige Materialien und Ausführung

optimale Positionierung der Trommel für schnelles Trommelhandling

unterschiedliche Perforierung der Trommeln für das schnelle Abfließen des Strahlmittels

Auslegung sämtlicher Komponenten wie bei WMV und Sinto AGTOS üblich auf einen zuverlässigen 24/7-Dauerbetrieb

Im direkten Vergleich zum Prozessablauf mit einer Muldenstrahlanlage überzeugt die integrierte Strahlanlage mit Wechseltrommel durch geringere Investitions- und Betriebskosten und einen reduzierten CO2-Fußabdruck.

Die Vorteile in Zahlen:

35 Prozent schnellere Durchlaufzeit: Durch das schnellere Trommelhandling konnte die Durchlaufzeit um bis zu vier Minuten reduziert werden – bei 98 Prozent Verfügbarkeit

15 Prozent schnellere Strahlzeit

100 Prozent Leistungserhalt: Der Trommelwechsel erfolgt ohne Produktionsausfall

0 Prozent Maschinenstillstand für Muldenbandwechsel: Zeit, Kosten und Personal für Muldenbandwechsel fallen weg

bis zu 20 Prozent weniger Platzbedarf: Wechseltrommel wird über den Strahlanlagen transportiert

Positiver Nebeneffekt der All-in-One-Trommel-Lösung: Durch das ständige Umwälzen in der Zentrifuge werden die Bauteile besser durchmischt und alle Konturen schonend mit dem Strahl erreicht. Und zwar unabhängig von Größe und Form. Auch daran wurde bei der Entwicklung gedacht: Die Reinigungsanlage ist für Bauteile unterschiedlichster Geometrien und Größen ausgelegt und lässt sich flexibel an wechselnde Anforderungen anpassen. Auch die jüngste Innovation ist natürlich kompatibel mit den bestehenden WMV-Systemen zur Oberflächenbehandlung – und weiter skalierbar.

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Datum: 11.03.2026 - 08:30 Uhr
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