Vielfältige Verpackungsoptionen: KHS ergänzt Innopack Kisters Advanced-Baureihe
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KHS Innopack Kisters Advanced-Baureihe jetzt mit BottleClip-Applikation / Flexibilität und Effizienz vereint mit leichter Bedienbarkeit sowie hohem Automationsgrad / BottleClip als ressourcenschonende Alternative zu Kunststofflösungen
„Die Verpackungs- und Getränkeindustrie navigiert derzeit durch ein anspruchsvolles Marktumfeld: Neben geopolitischen Unsicherheiten und wirtschaftlicher Volatilität prägen der akute Fachkräftemangel sowie weltweit steigende regulatorische Anforderungen die strategische Agenda der Unternehmen“, erläutert Johannes Look, Gruppenleiter des Teams Sonderkonstruktion am KHS-Kompetenzzentrum in Kleve. Um diesen komplexen Anforderungen wirksam zu begegnen, bietet der Dortmunder Anlagenbauer seinen Kunden mit der KHS Innopack Kisters Advanced-Baureihe eine zukunftssichere Lösung, die konsequent auf Flexibilität und einen hohen Automationsgrad setzt.
Verpackungsvielfalt: KHS bietet neuen Standard
Auf der diesjährigen interpack in Düsseldorf stellt das Unternehmen exemplarisch die KHS Innopack Kisters TSP Advanced aus. Die vielfach im Markt bewährte Maschine verpackt Getränkedosen sowie PET- und Glasflaschen in Tray, Folie sowie Pad – und ab sofort auch PET-Behälter mittels BottleClip zu nachhaltigen Mehrfachgebinden. Dabei stehen Anwendern flexible Formatgrößen aus zwei, vier, sechs oder acht Flaschen bis hin zu Variety Packs zur Auswahl.
Größtmögliche Flexibilität besteht zudem bei der Behälterwahl. Der BottleClip eignet sich ideal für PET-Flaschen aus Virgin-PET und aus bis zu 100 Prozent Rezyklat. Lightweight-Lösungen sind ebenfalls möglich. Bis zu 4.800 Gebinde lassen sich mit der alternativen Kartontragegriff-Variante verarbeiten.
Zukunftsweisende Verpackungslösung
Die BottleClip-Lösung stellt eine zukunftsfähige Alternative zu konventionellen Tragesystemen aus Kunststoff dar, die weltweit wachsenden Reglementierungen unterworfen sind. „In vielen Ländern gelten bereits strenge Quoten beim Recycling und Rezyklateinsatz; vereinzelt verbieten Staaten sogar bestimmte Verpackungsarten wie Kunststofftrageringe komplett“, betont Look.
Überzeugend ist auch die energieeffiziente Applikation im Vergleich zu gängigen Kunststoffvarianten: Die Kartonage wird mit einem rotierenden Applikationsrad im kontinuierlichen Betrieb auf die PET-Flaschen aufgesetzt, energieintensive Prozesse wie beispielsweise das Erhitzen per Schrumpftunnel sind überflüssig. „Damit ermöglichen wir unseren Kunden einen großen wirtschaftlichen Vorteil, insbesondere in Anbetracht der weltweit hohen Energie- und Rohstoffkosten“, erläutert Look.
Aus diesen Gründen stieg die Nachfrage nach kunststofffreien Verpackungsalternativen wie dem BottleClip in den vergangenen Jahren international stark an. Die erste KHS Innopack Kisters TSP Advanced mit Möglichkeit zur Tragegriff-Applikation wird Mitte des Jahres in die USA ausgeliefert.
Automatisierte Prozesse entlasten Fachpersonal
Die neuentwickelte Option ist für alle gängigen Modelle der Advanced-Baureihe verfügbar. Ein Umbau bestehender Maschinen ist unter bestimmten technischen Voraussetzungen möglich. Je nach aktuellem Bedarf kann flexibel zwischen den verschiedenen Verpackungsmöglichkeiten gewechselt werden. Die bedienergeführte Formatumstellung dauert dabei nur wenige Minuten.
Für zusätzliche Entlastung des Personals sorgt der teilautomatisierte Werkzeugwechsel, den die KHS-Experten besonders ergonomisch gestaltet haben, wie Look erklärt: „Der Packer fährt selbstständig in eine ergonomische Position, sodass der Bediener mit nur wenigen Handgriffen das Werkzeug per Schnellverschluss austauschen kann.“ Auch bei der Zuschnittbeladung hat KHS großen Wert auf Bedienerfreundlichkeit gelegt und dafür gesorgt, dass die Zuschnitte rückenschonend auf angenehmer Höhe in das Magazin abgelegt werden können. Sobald die Verpackungsmaschine beladen ist, richtet sie sich eigenständig ein und die Produktion startet automatisch.
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Video: KHS BottleClip replaces plastic with sustainable cardboard system
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Die KHS Gruppe ist einer der weltweit führenden Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen in den Bereichen Getränke und Liquid Food. Zur Unternehmensgruppe zählen neben der Muttergesellschaft (KHS GmbH) diverse ausländische Tochtergesellschaften mit Produktionsstandorten in Ahmedabad (Indien), Waukesha (USA), Zinacantepec (Mexiko), São Paulo (Brasilien) und Kunshan (China). Hinzu kommen zahlreiche internationale Verkaufs- und Servicebüros. Am Stammsitz in Dortmund sowie in ihren weiteren Werken in Bad Kreuznach, Kleve, Worms und Hamburg stellt die KHS moderne Abfüll- und Verpackungsanlagen für den Hochleistungsbereich her. Die KHS Gruppe ist eine 100-prozentige Tochtergesellschaft der im SDAX notierten Salzgitter AG. 2025 realisierte die Gruppe mit 5.769 Mitarbeitenden einen Umsatz von rund 1,649 Milliarden Euro.
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Die KHS Gruppe ist einer der weltweit führenden Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen in den Bereichen Getränke und Liquid Food. Zur Unternehmensgruppe zählen neben der Muttergesellschaft (KHS GmbH) diverse ausländische Tochtergesellschaften mit Produktionsstandorten in Ahmedabad (Indien), Waukesha (USA), Zinacantepec (Mexiko), São Paulo (Brasilien) und Kunshan (China). Hinzu kommen zahlreiche internationale Verkaufs- und Servicebüros. Am Stammsitz in Dortmund sowie in ihren weiteren Werken in Bad Kreuznach, Kleve, Worms und Hamburg stellt die KHS moderne Abfüll- und Verpackungsanlagen für den Hochleistungsbereich her. Die KHS Gruppe ist eine 100-prozentige Tochtergesellschaft der im SDAX notierten Salzgitter AG. 2025 realisierte die Gruppe mit 5.769 Mitarbeitenden einen Umsatz von rund 1,649 Milliarden Euro.
Datum: 07.05.2026 - 11:11 Uhr
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