Die moderne Bandproduktion erfordert mehr als nur herkömmliche Breitenmessung

EMG iCAM® ist DIE Lösung für die Breitenmessung von Bändern und Spaltbändern sowie für die Erkennung von Löchern

(PresseBox) - Die moderne Flachmetallproduktion verändert sich rasant. Höhere Liniengeschwindigkeiten, engere Toleranzen und steigende Qualitätsanforderungen bringen herkömmliche Bandbreitenmesssysteme an ihre Grenzen. Gleichzeitig stehen die Hersteller unter ständigem Druck, die Materialausnutzung zu verbessern, Ausschuss zu reduzieren und die allgemeine Prozessstabilität zu erhöhen.

Steigende Anforderungen in der modernen Flachmetallproduktion

Ob in der Stahl-, Aluminium- oder der Flachmetallproduktion im Allgemeinen – von modernen Bandverarbeitungsanlagen wird erwartet, dass sie einen höheren Durchsatz liefern und gleichzeitig immer strengere Maßtoleranzen einhalten. Anwendungen wie Längsschneiden, Beschichten, Umformen, Stanzen oder die Folienproduktion erfordern äußerst stabile Messwerte zu Bandabmessungen über die gesamte Coillänge.

Selbst minimale Abweichungen der Bandbreite können in nachgelagerten Produktionsschritten zu Problemen führen. In Längsschneidelinien kann eine ungenaue Bandbreitenmessung die Messerpositionierung beeinträchtigen und zu Maßabweichungen einzelner geschnittener Bänder führen. Bei Umform- oder Beschichtungsprozessen können instabile Bandabmessungen zu fehlerhaften Produkten, Prozessunterbrechungen oder zusätzlichem Ausschuss führen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist der Materialverlust durch ungenaue Besäumprozesse. Wenn Bandkanten nicht präzise und kontinuierlich gemessen werden können, gleichen Hersteller dies oft durch größere Sicherheitsabstände bei der Besäumung aus. Dies führt zu unnötigem Kantenschnitt, geringerer Materialausbeute und höheren Produktionskosten, insbesondere in Umgebungen mit hoher Produktionsleistung. Gleichzeitig erhöhen steigende Rohstoffkosten den Druck auf die Hersteller, die Materialausnutzung zu optimieren und vermeidbare Verluste zu minimieren. Zuverlässige und hochpräzise Bandbreitenmesssysteme spielen daher eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Ausbeute und der Senkung der Produktionskosten.



Drüber hinaus setzen moderne Produktionsumgebungen zunehmend auf Prozesstransparenz und datengesteuerte Optimierung. Kontinuierliche Inline-Messdaten liefern wertvolle Informationen für die Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und langfristige Prozessverbesserung.

Warum herkömmliche Bandbreitenmesssysteme an ihre Grenzen stoßen

Viele herkömmliche Bandbreitenmesssysteme wurden für Produktionsumgebungen entwickelt, deren Anforderungen deutlich geringer waren als heute. Zwar erfüllen diese Systeme nach wie vor grundlegende Messaufgaben, doch haben sie zunehmend Schwierigkeiten, die Präzision, Stabilität und Prozessintegration zu gewährleisten, die in modernen Produktionslinien erforderlich sind.

Herkömmliche Systeme basieren oft auf berührenden Sensoren oder mechanisch beweglichen Komponenten. Diese Lösungen sind anfällig für Verschleiß, Fehlausrichtung und mechanische Verschiebungen im Laufe der Zeit. In rauen Produktionsumgebungen mit Vibrationen, Ölnebel, Staub oder schwankenden Umgebungsbedingungen wird es zunehmend schwieriger, eine stabile Messleistung aufrechtzuerhalten.

Eine weitere Herausforderung ist die begrenzte Fähigkeit vieler herkömmlicher Systeme, die gesamte Bandbreite mit hoher Auflösung zu messen. Dies wird besonders kritisch bei Längsschneideanwendungen, bei denen eine genaue Überwachung der Spaltbänder erforderlich ist.

Eine weitere wachsende Herausforderung ist die Inline-Locherkennung. In vielen Produktionsanlagen wird die Locherkennung entweder separat implementiert oder gar nicht in das Bandbreitenmesssystem integriert. Dies führt zu fragmentierten Prozessinformationen und verzögert die Identifizierung von fehlerhaftem Material.

Da die Produktionsanforderungen weiter steigen, treten diese Einschränkungen noch deutlicher zutage. Verzögerte Messreaktionen, instabile Signale oder unzureichende Messgenauigkeit können die Qualität der nachgelagerten Produktion und die Prozessstabilität direkt beeinträchtigen.

Die versteckten Kosten ungenauer Messungen

Die Auswirkungen einer unzureichenden Bandbreitenmessung werden oft unterschätzt. Selbst kleine Messungenauigkeiten können im Laufe der Zeit erhebliche Kosten verursachen.

Übermäßiger Kantenschnitt, instabile Längsschneideprozesse, falsche Messerpositionierung oder die Verarbeitung von fehlerhaftem Material verringern die Ausbeute und erhöhen die Betriebskosten. In Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz können sich minimale Maßabweichungen zu erheblichen Materialverlusten summieren.

Unentdeckte Löcher bergen zusätzliche Risiken. Defektes Material, das in nachgelagerte Beschichtungs-, Umform- oder Pressvorgänge gelangt, kann zu Produktionsunterbrechungen, Ausschuss und ungeplanten Stillständen führen.

Gleichzeitig schränken instabile oder unvollständige Messdaten die Fähigkeit von Bedienern und Qualitätsabteilungen ein, Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen. Ohne zuverlässige Inline-Daten wird die Prozessoptimierung erheblich erschwert.

Aus diesem Grund wird von modernen Bandbreitenmesssystemen zunehmend erwartet, dass sie mehr leisten als nur Messwerte zu liefern. Sie müssen stabile Produktionsprozesse unterstützen, die Transparenz verbessern und direkt zu einer höheren Prozesseffizienz beitragen.

EMG iCAM® – Eine neue Generation der integrierten Bandbreiten- und Spaltbandbreitenmessung sowie Locherkennung

Um diesen steigenden Anforderungen gerecht zu werden, hat EMG das EMG iCAM®-System entwickelt. Die kamerabasierte Lösung kombiniert die Bandbreitenmessung mit der Spaltbandbreitenmessung oder der Locherkennung in einer integrierten Plattform.

Das System wurde speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen in der Flachmetallindustrie entwickelt, in denen herkömmliche Lösungen zunehmend an ihre Grenzen stoßen. Seine optische Multikamera-CMOS-Technologie (siehe Abbildung) ermöglicht eine kontinuierliche, berührungslose Messung mit hoher Präzision und robustem Betrieb auch unter schwierigen Produktionsbedingungen.

Durch die Kombination präziser Inline-Messung mit integrierter Qualitätsüberwachung unterstützt EMG iCAM® eine verbesserte Prozessstabilität, weniger Ausschuss und eine effizientere Materialausnutzung.

Im nächsten Artikel dieser Reihe werden wir uns die Technologie hinter EMG iCAM® genauer ansehen und erläutern, wie Multikamerasysteme, Infrarot-Hintergrundbeleuchtungstechnologie und Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitung die moderne Bandbreitenmessung neu definieren.

Weitere Informationen

Für weitere Informationen zu EMG iCAM®??????? und seinen Anwendungen in der modernen Flachmetallproduktion wenden Sie sich bitte an unser Produktmanagement unter: icam@emg-automation.com??????? oder an unsere internationale Vertriebs- und Serviceorganisation.

Download Produktbroschüre: Inline-Messung von Band- und Spaltbandbreite sowie Locherkennung mit EMG iCAM®

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Datum: 01.06.2026 - 13:51 Uhr
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