Flexible Hontechnologie für variable Fertigungsstrategien

(PresseBox) - Nagel Technologies GmbH präsentiert mit der EasyHone VRX eine Plattform, die konsequent auf Flexibilität, Präzision und wirtschaftliche Bearbeitung ausgelegt ist. Entwickelt für kleine und mittelgroße Losgrößen, verbindet das Maschinenkonzept hohe Anpassungsfähigkeit mit prozesssicherer Honkompetenz – und adressiert damit exakt die Anforderungen moderner Fertigungsumgebungen.

Im Fokus steht eine schwingungsoptimierte Maschinenstruktur in Kombination mit einer großzügig dimensionierten T-Nuten-Spannplatte. Sie erlaubt die flexible Integration kundenspezifischer Vorrichtungen – von Einzelspannlösungen bis zur Reihenbearbeitung mehrerer Werkstücke. Mit einem Verfahrweg von 1.200 mm in der X-Achse lassen sich unterschiedliche Bauteilgeometrien schnell und reproduzierbar positionieren. Für den Anwender bedeutet das: deutlich reduzierte Rüstzeiten, höhere Variantenfähigkeit und maximale Prozessstabilität.

Präzision beherrschbar machen

Technologisch setzt die EasyHone VRX auf bewährte Nagel-Honkompetenz, hochgenaue Achsführungen und ein präzises Zustellsystem mit integrierter Bohrungskorrektur sowie automatischer Verschleißkompensation. Optional integrierbare Luftmesstechnik ermöglicht geschlossene Regelkreise direkt im Prozess. Das Ergebnis sind enge Toleranzen, stabile Oberflächenqualitäten und reproduzierbare Maßhaltigkeit – auch bei anspruchsvollen Geometrien.

Ein neu entwickelter Honassistent unterstützt die softwaregestützte Programmerstellung. Die bedienergeführte Logik reduziert den Einrichtaufwand und erhöht die Wiederholgenauigkeit, insbesondere bei häufig wechselnden Bauteilvarianten. „Unsere Kunden stehen unter dem Druck, Variantenvielfalt wirtschaftlich abzubilden. Mit der EasyHone VRX bieten wir eine Lösung, die Flexibilität nicht als Kompromiss versteht, sondern als integralen Bestandteil des Maschinenkonzepts“, erklärt Sören Pöhlsen, Sales Engineer Industrial bei Nagel. „Gerade bei kleinen und mittleren Stückzahlen profitieren Anwender von kurzen Umrüstzeiten und einer stabilen Prozessführung.“



Offen für Automatisierung und Integration

Auch beim Thema Systemintegration ist die Maschine konsequent auf Zukunftsfähigkeit ausgelegt. Individuelle Schnittstellenlösungen, und Industrie-4.0-Fähigkeit machen die Plattform offen für die Einbindung in bestehende Fertigungsstrukturen.

Ein zentrales technisches Detail ist das integrierte Beckhoff-MX-System: Sämtliche Elektrokomponenten sind direkt in die Maschine integriert, ein externer Schaltschrank entfällt. Das reduziert den Installationsaufwand, spart wertvollen Produktionsraum und verbessert die Servicezugänglichkeit. „Für den technischen Anwender zählt am Ende die Summe der Faktoren: Präzision, Verfügbarkeit, Bedienbarkeit und Investitionssicherheit“, betont Udo Strefler Sales Manager von Nagel Technologies. „Mit der VRX schaffen wir eine robuste, wartungsfreundliche und erweiterbare Plattform, die sich nahtlos in bestehende Produktionskonzepte einfügt und gleichzeitig Raum für Wachstum bietet.“

Ob Motorblöcke, Laufbuchsen, Hydraulikkomponenten, Lager, Zahnräder oder Bauteile aus der Luftfahrt: Die EasyHone VRX deckt ein breites Anwendungsspektrum ab und positioniert sich als Lösung für Unternehmen, die Präzision wirtschaftlich nutzbar machen wollen – flexibel, skalierbar und „Made in Germany“.

Einsatzgebiet und technische Daten auf einen Blick

Die EasyHone VRX ist ausgelegt für ein breites Bauteilspektrum – von Motorblöcken, Laufbuchsen und Kompressoren über Hydraulikteile, Lager und Zahnräder bis hin zu großen, sperrigen Werkstücken und Anwendungen in der Luftfahrtindustrie.

Der Arbeitsbereich umfasst Durchmesser von 20 bis 200 mm bei einer Hublänge von 800 mm und 1.200 mm Verfahrweg in der X-Achse. Mit einem Footprint von 1.700 x 2.500 x 2.200 mm, rund 5.000 kg Gewicht und 18 kW Anschlussleistung ist die VRX kompakt dimensioniert und zugleich auf hohe Leistungsfähigkeit ausgelegt.

Nagel - Technologieführer in Präzision und Innovation: Nagel ist seit über Jahrzehnten führend in den Bereichen Honen und Superfinishen und setzt weltweit Maßstäbe in Qualität und technologischer Weiterentwicklung. Durch kontinuierliche Innovationen werden präzise und effiziente Lösungen entwickelt, die Unternehmen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil sichern.

Mit mehr als 1.800 Beschäftigten und internationalen Standorten auf vier Kontinenten kombiniert Nagel umfassendes Expertenwissen mit wegweisender Technologie. Neben den etablierten Geschäftsfeldern werden systematisch neue Bereiche in der Automobil- und Non-Automobilindustrie erschlossen. Dazu gehören unter anderem hochmoderne Roboterlösungen, Automatisierungstechnik und Laserbeschichtungstechnologien.

Maschinen, Werkzeuge und Dienstleistungen von Nagel stehen für höchste Qualität, Produktivität und Prozesssicherheit und leisten einen entscheidenden Beitrag zur technologischen Weiterentwicklung in zahlreichen Branchen.

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Datum: 21.07.2026 - 07:07 Uhr
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