Coole Hot Spots sorgen für 30% Zeitersparnis / Innovation im Spritzgussformenbau verblüfft die Fac

Coole Hot Spots sorgen für 30% Zeitersparnis / Innovation im Spritzgussformenbau verblüfft die Fachwelt - und begeistert die Investoren

ID: 308226
(ots) - Die Kühlung von Spritzgusswerkzeugen bei der
Kunststoffteileherstellung ist auch aus ökonomischer Sicht ein heißes
Thema. Denn: 60% der Zykluszeit im Produktionsprozess dienen der
Kühlung, wobei den Hot Spots eine besondere Bedeutung zukommt -
sowohl, was die Qualität des Spritzgusserzeugnisses betrifft, als
auch den Umfang der Nachbearbeitung. Ein Spritzgussformenhersteller
in Sachsen hat jetzt einen Weg gefunden, wie Werkzeuge, und
insbesondere die Hot Spots, effektiver gekühlt werden können. Die
Ergebnisse sind absolut "cool": 30% Zeitersparnis, entsprechend
geringere Produktionskosten - und, dank Null-Emission - eine
geschonte Umwelt.

Eigentlich ist das Prinzip wieder mal ganz einfach, aber darauf
kommen muss man. Das taten die Ingenieure und Techniker der stemke
kunststofftechnik gmbh in Döbeln, einem mittelständischen Formenbauer
in Sachsen. Sie ließen sich von der Funktionsweise eines Kühlschranks
inspirieren und entwickelten ein in sich geschlossenes
Kühlkreislaufsystem, in dem das Kältemittel zirkuliert. Dieses wird
dabei kontinuierlich heruntergekühlt; Kanäle mit einem Durchmesser
unter zwei Millimeter (!) sorgen für eine enorm effiziente Kühlung -
auch an den schlecht oder bis dato gar nicht erreichbaren Hot Spots.
Das innovative System ist dadurch den herkömmlichen Wasserkühlungen
weit überlegen und bietet gegenüber den CO2-Systemen den Vorteil,
dass es keine schädlichen Treibhausgase freisetzt. Auch die
Wiederaufbereitung des Kühlmediums im geschlossenen System schont die
Umwelt und spart Kosten.

Die "Stemke-Kühlung" wird in der Fachwelt als richtungweisend
diskutiert. Man geht davon aus, dass sie in wenigen Jahren
technischer Standard sein wird. Das haben auch die Investoren aus den
Vereinten Arabischen Emiraten erkannt. Sie sicherten sich die
Zweidrittelmehrheit und schafften damit eine solide Kapitaldecke für


eine langfristige Vermarktungsstrategie und den bereits geplanten
Expansionskurs der stemke kunststofftechnik gmbh.

stemke Kunststofftechnik GmbH
Waldheimer Str.1
04720 Döbeln
www.stemke-gmbh.de



Pressekontakt:
Oliver Platsch oder Thomas Greiter
Tel. 03431 / 6637-0
eMail presse@stemke-gmbh.de

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Datum: 02.12.2010 - 16:16 Uhr
Sprache: Deutsch
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Kategorie:

Wirtschaft (allg.)



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