Hartbearbeitung völlig "stressfrei"

Ein anspruchsvolles Werkstück; Die passenden Komponenten; Werkzeug-Highlights

(PresseBox) - Roland Kreuzer von Mapal zögerte keine Minute als er für den Drehmaschinenhersteller Hardinge die Werkzeugauslegung für die Hartzerspanung eines Musterteils übernehmen sollte. Die Premiere dieser Bearbeitung war auf der METAV in Düsseldorf. Begeisterte Besucher und zufriedene Gesichter bei Hardinge und Mapal waren der Lohn für die Vorarbeiten. Andreas Leichsenring, Applications Manager bei Hardinge, über die Zusammenarbeit mit Mapal: ?Wir sind begeistert von der tollen Projektabwicklung auf hohem Niveau und der ständigen Präsenz des Mapal Spezialisten. Zudem eine Top-Qualität aller eingesetzten Werkzeuge. Besser könnte es nicht sein!? Doch von Anfang an: Die Hartbearbeitung durch Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide rückt immer mehr in den Fokus. Der Grund dafür liegt unter anderem im stetigen technologischen Fortschritt bei Maschinen, Spannzeugen sowie bei Schneidstoffen sowie Beschichtungen. Daraus ergeben sich erweiterte Möglichkeiten im Hinblick auf Prozesssicherheit, Qualität und Standzeit. Während vor zehn bis fünfzehn Jahren zum Beispiel die Grenzen für die Genauigkeit beim Hartdrehen noch bei IT 8 lagen, sind heute Toleranzen bis zu IT 4 erreichbar. Dadurch werden zunehmend Schleifoperationen überflüssig und viele gehärtete Teile können jetzt komplett auf Dreh- beziehungsweise Drehfräszentren fertigbearbeitet werden. Besonders vorteilhaft ist es, das komplette Paket bestehend aus Prozess, Maschine, Spannmittel und Werkzeugausrüstung aufeinander abgestimmt auszulegen. Die Spezialisten von Hardinge und Mapal haben deshalb von Beginn an eng zusammen gearbeitet. Zunächst hat sich Andreas Leichsenring von Hardinge ein Werkstück ausgedacht, an dem an möglichst vielen schwierigen Aufgabenstellungen die Leistungsfähigkeit von Maschine, Spannung und Werkzeug demonstriert werden kann.
Grundsätzlich gilt bei der Hartbearbeitung, dass ein glatter Schnitt beim Drehen einfacher ist als ein unterbrochener und das Drehen wiederum einfacher ist als Bohren und Fräsen. Also bekam das auf eine Härte von 58 HRC durchgehärtete Musterwerkstück aus 100Cr6 auch entsprechende Geometrien verpasst. Ein unterbrochener Schnitt beim Außen- und Innendrehen sowie Bohr- und Fräsoperationen mit möglichst kleinen Durchmessern gehörten genauso dazu wie das Drehen von Kugelbahnen und das Gewindeschneiden.


Als passende Maschine wurde eine T-51SP-MSY gewählt. Diese Hardinge Maschine wurde speziell konzipiert für die Zwei-Achsen-Hochpräzisionsbearbeitung sowie komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die T 51 MSY ist schwingungsgedämpft und verfügt über Hardinge-Spannzangen-Spindel, Gegenspindel, Y-Achse, angetriebene Werkzeuge und C-Achse für Haupt- und Gegenspindel. Die Hardinge eigene BMT-Revolverplatte kann an allen Stationen des Revolvers angetriebene Werkzeuge aufnehmen, die sowohl an der Haupt- und der Gegenspindel zum Einsatz kommen können. Besondere Bedeutung kommt der Trennstelle zwischen Aufnahmebohrung im Revolver und Werkzeugaufnahme zu. Um an dieser Stelle möglichst wenig von der hohen Maschinensteifigkeit zu verlieren, wurden Mapal Adapter mit HSK-T 63 eingesetzt. Hohe Einzugskräfte, eine exakte Positionierung und eine stabile Plananlage verbunden mit einer kurzen Auskraglänge sorgen beim HSK-T für die bei der Hartbearbeitung notwendige der Steifigkeit an der Werkzeugschneide. ?Der HSK-T ist durch seine sehr hohe Steifigkeit besonders vibrationsarm und besitzt zudem eine hohe Wechselgenauigkeit?, bestätigt auch Andreas Leichsenring. Nachdem Maschine und Werkzeugspannung bestimmt waren, wurden der Zerspanungsprozess und die dabei in Einsatz kommenden Werkzeuge ausgelegt. Roland Kreuzer wählte aus der umfangreichen Mapal Produktpalette an Hartbearbeitungswerkzeugen die optimal geeigneten Tools. Mit insgesamt elf Werkzeugen wird in 18 Minuten aus dem leicht verzunderten Rohling ein hochglänzendes, präzises Fertigbauteil.
Zunächst werden in der Hauptspindel die Außenkontur überdreht und dann mit einem MEGA-Drill-Hardend am Umfang zwei gegenüberliegende Bohrungen mit Durchmesser 4,8 mm gebohrt. Diese Bohrungen werden dann mit der neuen MicroReam Plus gerieben. Das Besondere an dieser Reibahle ist der stirnseitig aufgelötete Voll PcBN-Kopf. Durch eine neue Technologie von Mapal wird nun auch bei kleinen Durchmessern die Bestückung der Schneiden mit dem Superschneidstoff PcBN möglich. Als nächste Operation werden an der Eintrittsstelle der Bohrungen zwei Längsnuten gefräst. Dazu taucht ein 6mm OptiMill-Hardend unter 3° ins Volle ein und arbeitet dann die 20 mm lange und 5 mm tiefe Nut heraus. In der zentralen 40 mm großen Bohrung kommt eine HPR Wechselkopf-Reibahle mit PcBN Bestückung zum Einsatz. Mit einem Vorschub von f= 0,4 mm bei n=700 min-1 wird eine Bohrung in der Qualität H7 mit einer Oberflächengüte von Ra 0,25µm gerieben. Nach der Übergabe des Werkstückes in die Gegenspindel kommen verschiedene Drehoperationen mit den neuen VersaCut Haltern. Als völlig ?stressfrei? bezeichnet Roland Kreuzer das Gewindedrehen und Andreas Leichsenring bestätigt: ?Mit VersaCut sind wir sehr zufrieden. In Verbindung mit dem HSK-T erreichen wir eine enorme Performance.? Dies bezieht sich auch auf die radiusförmige Kugellaufbahn. Die zu bearbeitende Fläche war dabei von den beiden Nuten unterbrochen. Auch hier leistete ein VersaCut Werkzeug sehr gute Arbeit inklusive einem völlig gratfreiem Übergang von der Nut zur Mantelfläche.

Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Bereitgestellt von Benutzer: PresseBox
Datum: 10.05.2012 - 15:01 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 636027
Anzahl Zeichen: 5536

Kontakt-Informationen:
Stadt:

Aalen

Kategorie:

Maschinenbau

Diese Pressemitteilung wurde bisher 382 mal aufgerufen.

Deutsche Meisterschaft„Robot System Integration“ ...
Philipp Raab und Marvin Schuster, beide arbeiten als Mechatroniker bei MAPAL in Aalen, ist ein beeindruckender Erfolg gelungen. Die 19-Jährigen waren als jüngste Teilnehmer bei der Deutschen Meisterschaft „Robot Systems Integration“ an den Start gegangen. Veranstalter war der Roboterhersteller

Vom Prozess gedacht? Entwicklungspartnerschaft von Maschinen- und Werkzeughersteller ...
Bei der zerspanenden Herstellung von Bauteilen stehen Taktzeiten und Werkzeugkosten umso mehr im Vordergrund, je größer die zu bearbeitenden Serien sind. Bei großen Stückzahlen, wie sie beispielsweise im Automobilsektor üblich sind, müssen deshalb die Eigenschaften sowohl der Werkzeugmaschine

Tiefe Bohrungen ohne Schwingungen mit Wendeschneidplatten bearbeiten ...
Bei Aufbohrbearbeitungen mit großen Tiefen oder unter labilen Bearbeitungsbedingungen treten häufig Schwingungen auf. Diese Schwingungen verschlechtern die Bohrungsqualität und haben einen negativen Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs. MAPAL Wendeschneidplatten mit Bogenschliff haben sich be

Weitere Mitteilungen von MAPAL Dr. Kress KG

TEWS - Messgeräte für die höchsten Ansprüche ...
Hamburg, den 10. Mai 2012 - Im Industriezweig sind exakte Messwerte besonders wichtig. Schließlich kann nur so eine gleich bleibende Qualität gewährleistet werden. Messgeräte von TEWS sind ideal, um in den verschiedenen Stufen des Herstellungs- und Verarbeitungsprozesses die einzelnen Produkte h

Ph-QUESTEC stellt den RQS V auf der drupa 2012 vor ...
Die neue RQS V ist eine Sensation auf der drupa 2012 und wurde vom Langenfelder Spezialunternehmen Ph-QUESTEC konzipiert. Die Maschine ist ideal für die extrem schnelle Verarbeitung sehr dünner und auch sehr großflächiger Papiere. Mit dem ersten Hochleistungsquerschneider, bei dem während des

SAVE FOOD-Ausstellung bei MULTIVAC - Positive Resonanz beiörtlichen Schulen ...
Anfang Mai besuchten beispielsweise Studierende der Fachhochschule für Wirtschaftsinformatik in Kempten die Ausstellung bei MULTIVAC; Ende April waren Schüler der Grundschule Wolfertschwenden zu Gast beim Allgäuer Verpackungsspezialist: "Die jungen Menschen interessierten sich vor allem fü

Großteilbearbeitung in Sachsen - feierliche Präsentation neuer CNC-Maschinen ...
Am 04. Mai feierte die Rime GmbH die Einweihung ihrer neuen Laserschneideanlage. Die Maschine verfügt über einen Arbeitsbereich von 16.000 x 4.000 mm und kann während des Bearbeitungsvorganges den Laserkopf bis zu 45° neigen. So können Werkstücke während des Zuschneidens mit Fasen ausgesta