Schwingfördertisch – einfacher, praktischer, sauberer
Die Segmentbauweise des CNC-Schwingfördertisches gewährleistet eine optimale Erfassung der Schadstoffe, auch wenn der Tisch nicht komplett abgedeckt ist, wobei eine relativ geringe Luftmenge erforderlich ist. Ein Absaugkanal ist an beiden Längsseiten teilintegriert. Die Betätigung der Absaugklappen wird über Pneumatikzylinder direkt über die MicroStep CNC-Steuerung realisiert. Die Absaugkanäle sind durch Revisionstüren leicht von außen zugänglich. Für den Anschluss des Brenntisches zur Betätigung der Pneumatikzylinder ist ein Druckluftanschluss von 4 bar notwendig.
Schwingfördertisch(firmenpresse) - Unter der Schneidfläche des Brennschneidtisches befinden sich je nach Schneidbreite eine oder mehrere Schwingrinnen über die gesamte Länge des Schneidtisches.
Schlacke und kleine Teile fallen durch das Schneidrost auf diese Rinnen und werden durch deren kontrolliertes, permanentes Schwingen zu einer Seite geordnet aus dem Tisch heraus gefördert.
Betriebs- und Stillstandsdauer des Schwingfördersystems werden entsprechend dem Schneidprozess (Verfahren, Materialien, Teilegrößen, etc.) eingestellt.
Der Betrieb des Schwingförderes ist sehr wartungsarm und wenig störanfällig. Alle innenliegenden Komponenten sind leicht zugänglich, die Absaugkanäle sind mit Revisionstüren ausgestattet.
Auffangen des Materials
Am Ende der Schwingrinnen kann das Material auf verschiedene Arten aufgefangen werden:
1.Das Material fällt auf den Hallenboden und wird durch den Maschinenbediener regelmäßig entsorgt.
2.Das Material fällt in Container, die in einer dafür vorgesehenen Grube stehen. Diese Grube muss der Kunde in das Fundament einbringen.
3.Das Material fällt auf ein querlaufendes Förderband und wird in einen zentralen Schrottcontainer gefördert.
Optimale Erfassung der Schneidstäube
Der Schwingfördertisch ist in Absaugsegmente unterteilt und mit unseren strömungsoptimierten, teilintegrierten Absaugkanälen an einer oder beiden Längsseiten ausgestattet. Dadurch wird eine optimale Erfassung der Schneidstäube auch dann gewährleistet, wenn der Tisch nicht komplett mit Blechen abgedeckt ist.
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Seit mehr als 20 Jahren entwickeln und produzieren die Firmen der MicroStep Group® hochmoderne CNC Anlagen, Automatisierungssysteme und Softwareapplikationen für fast alle Bereiche der Metall- und Automobilindustrie sowie Energietechnik. Die hohe Qualität und Präzision der MicroStep Technologien sprachen sich auf dem Markt schnell herum, folglich entwickelte sich das Unternehmen binnen kürzester Zeit weiter und mehrere Tochterunternehmen wurden gegründet. In Zusammenarbeit mit diesen Firmen entstanden unzählige Applikationen auf dem Gebiet der Automatisierung, Steuerungstechnik sowie dem Maschinen- und Sondermaschinenbau in verschiedensten Industriebereichen. Die Firmengruppe zählt heute zu den weltweit führenden Herstellern von CNC-gesteuerten Blechbearbeitungszentren und Schneidanlagen. Im Bereich der automatisierten Plasmaschneidtechnik hat sich MicroStep® sogar zu einem weltweiten Marktführer entwickelt. Mit über einhundert Mitarbeitern in der Entwicklung und Konstruktion arbeiten wir täglich daran, dass unsere Kunden immer effektiver und wirtschaftlicher schneiden und produzieren können. Dabei werden verschiedene Technologien und Verfahren kombiniert, um unseren Kunden komplette Lösungen für die Bearbeitung von Blechen, Profilen, Rohren und Behälterböden anbieten zu können. Die MicroStep Europa GmbH mit Sitz in Bad Wörishofen und Niederlassungen in Dorsten und Werder, wurde im Jahre 1999 gegründet und ist seit dem zuständig für den Vertrieb, Service und Support in Deutschland, Österreich und der Schweiz
Datum: 25.09.2012 - 15:20 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 729042
Anzahl Zeichen: 2187
Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Nela Hermann
Stadt:
Bad Wörishofen
Telefon: 08247 964 294 73
Kategorie:
Füge - Verbindungstechnologie
Meldungsart: Produktinformation
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 23.09.2012
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