RFID: "Hier geht's lang"
Die Hochtechnologie „Radio Frequency Identification“ strotzt nur so vor Innovationspotenzial. In der Transportlogistik sind intelligente Mehrwegbehälter-Lösungen auf RFID-Basis zwar noch Zukunftsmusik – aber die Weichen für einen autonomen, selbstgesteuerten Materialfluss sind längst gestellt.
Das Internet hat es vorgemacht: Informationen werden unterwegs in kleinstmögliche Pakete zerlegt, die sich dann sozusagen auf eigene Faust bis zum Ziel durchschlagen und dort wieder zum ursprünglichen Daten-Pulk zusammengesetzt werden.
Was bei der virtuellen Kommunikation längst ein alter Hut ist, soll zukünftig in ähnlicher Weise die physische Welt der Logistik revolutionieren. Und hier insbesondere die Transportlogistik. Die dafür benötigte Technologie jedenfalls wird in Teilbereichen bereits verwendet: Radio Frequency Identification (RFID) heißt diese innovative Schlüsseltechnologie, und nimmt man führende Forscher beim Wort, so bereitet sie den Weg für einen dezentralen, autonomen und selbstgesteuerten Material-und Warenfluss. Schon heute werden so genannte RFID-Tags – Funketiketten mit Antenne und Mikrochip, die gleich eine Fülle Informationen enthalten – für Mautsysteme, zur Bestandserfassung und Warensicherung im Einzel- und Großhandel oder für leichtere logistische Aufgaben eingesetzt. Und in globalen Supply Chains könnten sie als Transportbehälter- Applikationen irgendwann einmal ihre jeweiligen „Schützlinge“ ganz eigenverantwortlich von Absender zu Empfänger bugsieren.
Das Internet der Dinge
Hierzu mit Transport- und Routingdaten über Adressat, Belieferungszeiten oder Streckennetz gefüttert, kurven intelligente Mehrweg-Boxen dann auf entsprechend angepassten, IT-basierten Logistik-Schienen selbstständig durchs „Internet der Dinge“. Und da jeder einzelne Behälter in einem Transportverbund weiß, wann er wo von wem erwartet wird, reist praktischerweise jeder für sich allein. Auf Nachzügler muss also nicht gewartet werden – die melden sich nämlich, falls es mal nicht so richtig weitergeht mit ihnen. In Sachen Schnelligkeit und Sicherheit würde die Transportlogistik damit ein völlig neues Niveau erreichen.
Freilich ist man noch nicht ganz so weit. Aber die Weichen sind gestellt. Im 2. Weltkrieg als „Sekundär-Radar“ zur Freund- Feind-Erkennung entwickelt und später kontinuierlich verfeinert, beruht das RFIDPrinzip auf der berührungslosen Kommunikation zwischen Transpondern und Lesegeräten via elektromagnetischer Wellen. Die Reichweite kann dabei bis zu ein paar Meter betragen. Für die Logistik-Kette heißt das: Sobald ein mit einem RFIDEtikett ausgestattetes Objekt an einer Schnittstelle in den Empfangsbereich eines Readers kommt, stellt es sich erst einmal vor und teilt mit, was es vorhat und wo es langgeht. In Subsystemen wie experimentellen Stetigförder- und Sortieranlagen klappt das schon ziemlich gut.
Gutes Andock-Potenzial
Gegenüber Barcodes bieten RFID-Tags einen alles entscheidenden Vorteil: Sie sind wiederbeschreibbar und können dank der rasanten Evolution von Speichermedien gleich einen Riesenbatzen relevanter Informationen handlen. Auch lassen sie sich potenziell mit Sensoren etwa zur Temperatur- oder Druckmessung kombinieren, werden eines Tages per Du mit Satelliten-Leitsystemen sein und docken unmittelbar an nicht minder innovative Lagerlogistik-Lösungen wie „Pick-by-Voice“ an. Und bei all dem müssen Mehrweg-Transportbehälter nichts anderes tun, als außen eine ganz kleine Vertiefung zu haben, damit die aufgeklebten RFID-Etiketten vor Abrieb geschützt sind.
Derzeit nutzen unter anderem Einzelhandelsketten wie Metro, REWE, Tesco, Gardeur oder Wal-Mart die zukunftsweisende Technologie – teils sogar in globaleren Logistik-Zusammenhängen. Was allerdings deren Verwendung in ID-Cards oder beim Ticketing anbelangt, so haben Datenschützer noch größere Bedenken: Zwar können die gesendeten Informationen allesamt verschlüsselt werden – aber für die meisten Codes gibt es über kurz oder lang auch einen „elektronischen Dietrich“. Doch anderseits sind Probleme letztlich nur dazu da, gewissenhaft gelöst zu werden. Und genau darum geht es ja in der Logistik.
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
WALTHER Faltsysteme ist der Spezialist für faltbare Mehrweg-Transportverpackungen aus Kunststoff. Seit 1979 hat das Unternehmen ein umfassendes Sortiment faltbarer Behälter und Großladungsträger aufgebaut, das bei vielen namhaften Unternehmen in Industrie und Handel in ganz Europa im Einsatz ist.
Die WALTHER Faltboxen werden in über 40 Varianten produziert und bieten bei allen gängigen isomodularen Grundmassen Volumenreduzierungen bis zu 79% - damit wird die Leergut-Rückführung zum Kinderspiel.
Das Palettenbehälterprogramm MEGA-PACK-SYSTEM ist für den Transport in der Zuliefer- und Werk-zu-Werk-Logistik entwickelt worden. Grundmasse von 800 x 600 mm bis 1.800 x 1.200 mm mit Fuß- oder Kufenpaletten stehen zur Verfügung.
Profitieren kann man vor allem durch die langjährige Erfahrung bei der Entwicklung von Mehrweg-Transportsystemen. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden bei der Konzeptentwicklung, der Auswahl des geeigneten Behälters oder der richtigen Palette und berät auch bei der Suche des passenden Logistik-Dienstleisters oder Finanzierungspartners.
Um die Kunden auch neben dem Einkauf über aktuelle Themen in der Logistik zu informieren, gibt das Unternehmen seit 2008 das Kundenmagazin "Logscout" heraus und versendet dieses zweimal jährlich an über 5000 Logistiker aus der Industrie und dem Handel. Ein Archiv der bereits veröffentlichten Magazine finden Sie unter: www.boxline.de/DE/Logscout-Archiv/index.asp
WALTHER Faltsysteme GmbH
Hoogeweg 136
47623 Kevelaer
Tel.: 02832/9723-0
Fax.: 02832/9723-23
www.boxline.de
www.faltbox.com
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Datum: 26.07.2010 - 12:43 Uhr
Sprache: Deutsch
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Ansprechpartner: Bernhard Selders
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Kategorie:
Verpackungsindustrie
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