Kunststoffteile so individuell wie unsere Kunden

SAHLBERG ermöglicht mit Custom Cast-Verfahren kundenspezifische Teile bei niedrigen Kosten

(firmenpresse) - Feldkirchen/München 27.05.2014. Ob Führungsschienen für den Skilift, Schlauchbrücken für Feuerlöschfahrzeuge oder Abstützplatten: Kunden des Technischen Handels benötigen häufig hochindividuelle Teile. In vielen Bereichen bietet sich der Einsatz von Kunststoffteilen an Stelle von Metallen oder rostfreiem Stahl an. Dabei spielen einerseits Langlebigkeit und Stabilität andererseits jedoch auch das Preis-Leistungs-Verhältnis eine wichtige Rolle. Der Technische Händler und Multispezialist SAHLBERG GmbH & Co. KG bietet jetzt mittels Custom Cast-Verfahren hergestellte Kunststoffteile an, die schon bei kleineren und mittleren Serien wirtschaftlich sind.

Das Custom Cast-Verfahren ist ein Fertigungsverfahren, bei dem der Kunststoff gegossen und nicht gespritzt oder gepresst wird. So lassen sich hochindividuelle Teile aus Polyamid mit einem Gewicht von bis zu 1,5 Tonnen kostengünstig anfertigen. Dabei können nicht nur endform-nahe Halbzeuge, sondern auch fertige Formteile gegossen werden. Im Mittelpunkt steht immer der Kundenwunsch: Größe, Form, Farbe und Gewicht werden von ihm bestimmt. „Spezifische Lösungen anzubieten, steht bei Sahlberg immer im Vordergrund“, unterstreicht Markus Gau, Leiter Produktbereich Kundenspezifische Zeichnungsteile. „Das Custom Cast-Verfahren leistet im Bereich Kunststoffteile einen wichtigen Beitrag dazu – dadurch sind unsere Produkte so individuell wie unsere Kunden selbst.“

Das Verfahren bringt nur geringe Werkzeugkosten mit sich und minimiert vor allem den Rohmaterialeinsatz. Das spart nicht nur bares Geld, sondern kommt gleichzeitig auch der Umwelt zu Gute. Darüber hinaus profitieren die Kunden durch den geringeren Bearbeitungsaufwand von kürzeren Produktionszeiten. Das Custom Cast-Verfahren ist somit die ideale Lösung für mäßig große Teile im industriellen und Konstruktionssektor, die auch kleinere Serien wirtschaftlich macht.

Vorteile gegenüber maschinierten Halbzeugen und Spritzguss


Im Vergleich zu maschinierten Halbzeugen beträgt die Materialersparnis beim Custom Cast-Verfahren bis zu 40 Prozent. Darüber hinaus entfällt die kostspielige Nachbearbeitung komplett oder wird abhängig vom Produkt deutlich minimiert. Zudem ist auch die Fertigung von Sondertypen möglich.

Im Vergleich zu Spritzguss ermöglicht das Custom Cast-Verfahren ein größeres Gewicht von bis zu 1.500 kg pro Stück und auch Variationen in der Wandstärke sind möglich. Darüber hinaus sind die Werkzeugkosten niedriger als bei Spritzgusswerkzeugen. Zur Qualitätssicherung werden noch vor der Auslieferung umfangreiche Materialtests vom Ultraschall über die Dimensionskontrolle bis zur Überprüfung mechanischer Eigenschaften vorgenommen.





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Datum: 27.05.2014 - 18:36 Uhr
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