Paulus-Lager® Erfolgsbeispiel SHK Betrieb 300.000 Euro mehr Gewinn nach Lageroptimierung
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Greven/ Göttingen, 31. August 2021. Daniel Washausen ist Geschäftsführer der Neidel und Christian GmbH in Göttingen. Der SHK Betrieb mit 50 Mitarbeitenden hat 2019 das eigene Lager mit dem Paulus-Lager-System umstrukturiert. Gemeinsam wurden neue Prozesse eingeführt, wodurch sich die Umsätze und der Gewinn enorm gesteigert haben. Aber auch im Team hat sich etwas verändert.
Das Installationslager nach der Optimierung durch das Paulus-Lager System(firmenpresse) - „Doris Paulus hat im Erstgespräch von sechsstelliger Umsatzsteigerung gesprochen. Das kam mir damals zunächst unwirklich vor. Aber das war keineswegs unseriös: Wir haben im ersten Jahr nach der Umstellung auf das Paulus-Lager 750.000 Euro mehr Umsatz und 300.000 Euro mehr Gewinn gemacht“, erzählt Daniel Washausen. „Mir war damals nicht klar, dass durch die Umstellung von Prozessen im Lager so ein Plus entstehen wird“, so Washausen weiter.
Keine Zauberei – nur gute Prozesse
Das was Doris Paulus und ihr Team in Bauhandwerksbetrieben machen, ist keine Zauberei. Das Paulus-Lager ist eine durchdachte Kombination aus Standardmaterial und Kommissionsmaterial. Beide Materialströme werden sinnvoll verknüpft, damit im Betrieb der Aufwand sinkt. Die Funktionsweise ist simpel und effektiv: Für jeden Artikel gibt es einen festen Lagerort. Somit fallen Suchzeiten weg und feste Mengen sorgen für eine stehende Inventur. In Schulungen werden alle Mitarbeitenden miteinbezogen, um die Lagerprozesse neu zu definieren und bestehende Schwierigkeiten aufzulösen. Auf dieser Basis erstellt Doris Paulus mit den Inhabern eine zu ihren Lagerprozessen passende Lagerplanung und das Lager wird mit der Paulus-Lager GmbH gemeinsam umgebaut. Im letzten Schritt betreut die Lagerexpertin die Inbetriebnahme und übergibt die Betriebsanleitung für eine nachhaltige Bewirtschaftung des Lagers. Das Unternehmen wird von da an autark gesteuert. Es gibt keine Folgekosten. Einzig: Wartungstermine, die alle zwei Jahre stattfinden können, werden von Paulus-Lager empfohlen.
Veränderungen im Betrieb
Daniel Washausen berichtet, dass beispielsweise seine Monteure morgens direkt zur Baustelle und nicht mehr zum Großhandel fahren. Fahrzeuge sind komplett ausgestattet und die Kollegen „besorgen“ sich nicht mehr das fehlende Teil aus dem anderen Auto. Verbrauchsmaterial – wie Bits, Handschuhe oder Klebeband – wird im Lager bewirtschaftet und steht in ausreichenden Mengen für das Team bereit. Früher wurden häufig Handschuhe mal eben für 15 Euro im Baumarkt gekauft, heute kostet ihn ein Paar 1,50 Euro. „Die Angst, dass die eigenen Leute nun anfangen zu horten, ist unbegründet. Im Gegenteil: Wenn Material immer da ist, braucht man sich nichts beiseite legen“, so Washausen.
Auch die Retourenabwicklung sei heute viel einfacher. Fehllieferungen oder Überschusslieferungen seien normal, aber all das müsse richtig retourniert werden. Der Lagerist im Betrieb habe nun alles im Blick, Kosten würden eingespart und unnötige Diskussionen mit den Händlern fielen weg.
Ein weiterer angenehmer Effekt seit der Umstellung: Vorarbeiter oder Projektleiter bräuchten fast nicht mehr raus ins Lager laufen, um nach Material zu schauen. Das Meiste sei über die Bestell- Software nachzuprüfen und die Mitarbeitenden hättem mehr Zeit für ihre Kernaufgaben. Es herrsche auch ein ganz anderes Betriebsklima: „Früher gab es oft Streit über unauffindbares oder herumstehendes Material. Der morgendlichen Zeitstress, weil irgendwas fehlte war anstrengend. Das hat sich alles mit dem neuen Lager erledigt, die Stimmung ist entspannt und es gibt keine Unstimmigkeiten mehr, was das Lager angeht. Das allein, ist unbezahlbar. Für uns war die Umstellung auf das Paulus-Lager der beste Weg zu einem reibungslos funktionierenden Betrieb. Der Vorher-Nachher-Effekt war unfassbar und hat am Ende bei allen Beteiligten für totale Begeisterung gesorgt. Bis heute funktioniert unser Lager bestens auf diese Weise. Zumal wir alle gemeinsam erfolgreich durch diesen neuen Prozess gegangen sind“, freut sich der Geschäftsführer.
Prozesskompetenz gewachsen
„Durch das Paulus-Lager System haben wir alle im Betrieb ein besseres Gespür für Prozesse und Arbeitsabläufe und deren Bedeutung entwickelt. Diese neu gewonnene Prozesskompetenz kommt uns auch an anderen Stellen zugute, denn unser Denken für den Betrieb hat sich quasi geändert. Auch die Bedeutsamkeit und Achtung gegenüber unserem Lageristen ist gestiegen.“ Es brauche wohl zu Beginn der Zusammenarbeit einen gewissen Vertrauensvorschuss, um sich dieser Methode zu öffnen. Aber laut Daniel Washausen habe die intensive Beratung und Aufklärung durch das Paulus-Lager-Team dieses nötige Vertrauen geschaffen. Aufgrund der intensiven Prozesswoche, bei der jedes Teammitglied dabei war, wurden alle ins Boot geholt.
Der Betrieb wäre so – zu Beginn mit externer Unterstützung im Umstellungsprozess – von Grund auf verbessert worden. Seitdem gehe es eigenständig weiter. Mit einem optimierten Lager und strukturierten, einfachen sowie sinnvollen Prozessen.
„Die Ursache für ein unorganisiertes Lager ist häufig ein Mangel an einfachen, standardisierten Abläufen. Das Paulus-Lager beseitigt diese Engpässe auf Dauer und sorgt dafu?r, dass ein Betrieb gar nicht erst in die roten Zahlen rutscht. Zudem profitieren gerade die Inhaber durch einen Zeitgewinn, den sie für ihre Familie nutzen können, mehr Freude an der Arbeit. Und: Sie genießen weiteren großen Vorteilen wie einen hohen Zusatzgewinnen pro Jahr“, erklärt Doris Paulus, Inhaberin der Paulus-Lager GmbH.
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Doris Paulus, Dipl.-Ing. in der Fachrichtung Architektur, ist Spezialistin für wirksame und lösungsorientierte Lagerprozesse im Schreiner- und Bauhandwerk. Die Diplom-Ingenieurin vereint theoretisches Wissen mit langjähriger Praxiserfahrung. Alle Prinzipien des Paulus-Lagers® hat sie zunächst im eigenen Betrieb mit zehn Mitarbeitern ausführlich getestet und sehr erfolgreich in die Praxis umgesetzt. Die Paulus-Lager® GmbH mit Sitz in Greven bietet seit 2002 professionelle Lageroptimierung für Bauhandwerksbetriebe an. Das Team besteht aus sechs Mitarbeitern. Deutschlandweit wurden bisher rund 400 Materiallager im Bauhandwerk optimiert und u?ber 8.000 Mitarbeiter in Betrieben mit 5 bis 200 Mitarbeitern geschult.
Pressekontakt
PR Büro Nina Claudy
0163 8699555
nachricht(at)ninaclaudy.de
Datum: 31.08.2021 - 12:01 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1922927
Anzahl Zeichen: 5673
Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Nina Claudy
Stadt:
Greven
Telefon: 01638699555
Kategorie:
Handwerk
Meldungsart: Erfolgsprojekt
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 31082021
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