Energieeffiziente Verpackung von Pizza-Toppings
ID: 1954222
Danish Crown Toppings ist 2017 aus der Firma DK-Foods A/S hervor gegangen, die im Jahr 2003 gegründet wurde. Danish Crown Toppings gehört in der Danish Crown Gruppe wiederum zum Bereich Danish Crown Food. Hergestellt werden verschiedene Arten von Peperonisalami, die als Scheiben, Würfel oder Stangen ausschließlich als Topping für Pizzen verwendet werden. Es handelt sich also um reine B-to-B-Produkte, die weltweit an Hersteller von Tiefkühlpizzen und Fast-Food-Ketten geliefert werden.
Produziert wird am dänischen Standort Kjellerup mit 110 Mitarbeitern im Zwei-Schicht-Betrieb. Die Produkte werden auf insgesamt sieben Verpackungslinien mit Traysealern oder Tiefziehmaschinen in Verpackungsgrößen von einem bis zu 15 Kilogramm verpackt. Alle Verpackungsmaschinen waren standardmäßig mit R5 Drehschieber-Vakuumpumpen von Busch ausgestattet, bei den Tiefziehmaschinen kam zusätzlich für das Formen der Unterfolie eine zweite R5 Drehschieber-Vakuumpumpe hinzu. Bereits Anfang 2017 machte sich der Technische Leiter Birger Brødløs Gedanken, wie er die Vakuumversorgung der damals fünf Verpackungsmaschinen effizienter gestalten könnte.
Sein Anliegen war, die Wärmeabstrahlung der Vakuumpumpen in den Produktionsräumen zu vermeiden. Es waren zu diesem Zeitpunkt immerhin neun Vakuumpumpen an fünf Verpackungslinien mit einer installierten Leistung von insgesamt 28 Kilowatt täglich 16 Stunden in Betrieb. Die Temperatur in den Produktionsräumen wird permanent auf 14° C gehalten. Die Wärmeabstrahlung der Vakuumpumpen erforderte von der Klimaanlage einen erhöhten Energieaufwand, um die Temperatur in den Produktionsräumen nicht ansteigen zu lassen.
Birger Brødløs nahm Kontakt mit den Vakuumexperten von Busch auf. Sie empfahlen ihm eine zentralisierte Vakuumversorgung, die außerhalb der Produktion aufgestellt wird. Damit wären die Geräusch- und Wärmeemission vollkommen aus der Produktion verbannt. Die Projektierung der neuen zentralisierten Vakuumversorgung erfolgte so, dass die bereits vorhandenen R5 Vakuumpumpen im neuen Vakuumsystem verwendet und somit Investitionskosten gespart werden konnten. Installiert wurde das Vakuumsystem in einem Vorbau direkt am Produktionsgebäude. Technisch ist das Vakuumsystem modular aufgebaut und versorgt die einzelnen Verpackungsmaschinen über drei Ringleitungen mit unterschiedlichen Vakuumniveaus.
Vier R5 Drehschieber-Vakuumpumpen (Fig. 1, Fig. 2) sind an einen Vakuumbehälter angeschlossen, den sie permanent auf 50 Millibar evakuieren. Dieses „Grobvakuum“ herrscht in der kompletten Ringleitung bis zum Ventil in der Verpackungsmaschine. Der Vakuumbehälter dient als Vakuumpuffer. Somit ist sichergestellt, dass ausreichend Saugvermögen vorgehalten wird, wenn beispielsweise alle Vakuumkammern gleichzeitig Vakuum für das Absaugen der Luft benötigen. Sind in den Vakuumkammern 50 Millibar erreicht, wird über Ventile auf die zweite Ringleitung umgeschaltet. Diese Ringleitung ist an zwei weitere R5 Drehschieber-Vakuumpumpen im Vakuumsystem angeschlossen, die ein „Feinvakuum“ von 15 Millibar generieren. Die Evakuierung der Verpackungskammern erfolgt also zweistufig. Dies ist technisch die effizienteste Art, sehr schnelle Evakuierungszeiten zu realisieren.
Zwei MINK Klauen-Vakuumpumpen (Fig. 3) von Busch sorgen im Vakuumsystem für die Generierung des Vakuums von 200 Millibar in den Formstationen der Tiefziehverpackungsmaschinen. Diese MINK Klauen-Vakuumpumpen arbeiten unabhängig von den anderen Vakuumerzeugern und sind ebenfalls über eine Ringleitung an die Tiefziehverpackungsmaschinen angeschlossen. MINK Klauen-Vakuumpumpen arbeiten berührungsfrei. Das heißt, sie benötigen keine Betriebsmittel und kommen ohne Verschleißteile aus, was sie nahezu wartungsfrei macht (Fig. 4).
Nach der Inbetriebnahme des Vakuumsystems im Jahr 2017 stellten sich weitere Vorteile heraus. Der wesentliche Vorteil ist, dass durch die Zentralisierung der Vakuumversorgung und deren Aufstellung außerhalb der gekühlten Produktionsräume die Kühlleistung im Gebäude gedrosselt werden konnte. Das brachte unterm Strich eine jährliche Einsparung an Energiekosten von 147.000 Kilowattstunden. Durch die hohe Energieeinsparung wurde die Investition in die zentralisierte Vakuumversorgung staatlich gefördert und Danish Crown Toppings erhielt im ersten Jahr nach der Inbetriebnahme einen „Energiebonus“.
Das Vakuumsystem wird über die Verpackungsmaschinen gesteuert. Das heißt, es werden je nach tatsächlichem Bedarf einzelne Vakuumpumpen zu- oder abgeschaltet. In der täglichen Praxis bedeutet dies, dass die Betriebszeit jeder einzelnen Vakuumpumpe kürzer wird und diese nicht, wie zuvor bei der Aufstellung der Vakuumpumpen direkt an oder in der Verpackungsmaschine, während zwei Schichten durchläuft. Dadurch sind weitere Energieeinsparungen möglich beziehungsweise es resultieren daraus Leistungsreserven. Diese nutzte Birger Brødløs und schloss inzwischen zwei weitere neue Verpackungslinien an das Vakuumsystem an, das ursprünglich für fünf Verpackungslinien ausgelegt war.
Nach mehrjährigem Betrieb ist sich Birger Brødløs sicher, mit der Zentralisierung der Vakuumversorgung die richtige Entscheidung getroffen zu haben um äußerst effizient und betriebssicher die Peperonisalami für den Weltmarkt zu verpacken.
Weitere Infos zu dieser Pressemeldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Datum: 18.01.2022 - 10:49 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1954222
Anzahl Zeichen: 5929
Kontakt-Informationen:
Stadt:
Maulburg
Kategorie:
Maschinenbau
Diese Pressemitteilung wurde bisher 263 mal aufgerufen.
Die Pressemitteilung mit dem Titel:
"Energieeffiziente Verpackung von Pizza-Toppings"
steht unter der journalistisch-redaktionellen Verantwortung von
Busch Vacuum Solutions (Nachricht senden)
Beachten Sie bitte die weiteren Informationen zum Haftungsauschluß (gemäß TMG - TeleMedianGesetz) und dem Datenschutz (gemäß der DSGVO).
Mit integrierter ECOTORQUE-Technologie und einem IE5-Permanentmagnet-Synchronmotor setzt die MINK MV 0360 A ECOTORQUE neue Maßstäbe in Sachen Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit für industrielle Vakuumanwendungen. Effizient dank integrierter Intelligenz Die MINK MV
Die Bedeutung der Vakuumtechnologie für ein sicheres und effizientes Recycling von Batterien ...
Zu den wichtigsten Faktoren für ein sicheres und effizientes Recycling gehört die Vakuumtechnologie. Vakuumtechnologien spielen in mehreren wichtigen Prozessschritten eine entscheidende Rolle - von der Materialvorbereitung über die Lösemittelrückgewinnung bis hin zur Qualitätssicherung. Die
Busch Group gewinnt Auszeichnung für den besten Messestand auf der Advanced Engineering ...
Er gewann den "Best Stand Award" für sein Design, seine Kreativität und visuelle Wirkung. Der preisgekrönte Stand vereinte mehrere zentrale Geschäftsbereiche der Busch Group: die beiden Marken Busch Vacuum Solutions und Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions sowie Vacuum Furnace Engineering
Weitere Mitteilungen von Busch Vacuum Solutions
Mit 3D-Druck zum Metall-Keramik-Verbund ...
Metall-Keramik-Verbindungen vereinen die Vorteile beider Werkstoffe und erschließen neue Anwendungsfelder. Die Kombination von Metall- und Keramik-3D-Druck bietet umfassende Gestaltungsfreiheiten in der Konzeption der Verbindungsfläche. Durch diese Flexibilität kann viel Zeit und Geld bei konstru
Interim Manager schreiben gemeinsames Fachbuch für den Maschinen- und Anlagenbau ...
Gemeinsames Werk von United Interim, der größten Online-Plattform für Interim Manager im deutschsprachigen Raum, und der UNO-Denkfabrik Diplomatic Council Autoren: Eckhart Hilgenstock, Falk Janotta, Peter Lüthi, Hans Rolf Niehues, Manfred Richter, Dr. Uwe Seidel, Götz Stapelfeldt, Michael We
Flachkopfschrauben mit Toleranzausgleich ...
Verspannungen können Maschinen und Anlagen auf Dauer schwer belasten. Wenn schwankende Temperaturen die Abmessungen eines Bauteils verändern, Montageungenauigkeiten auftreten, Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden müssen oder die Position der Bauteile durch dynamische Belastungen variiert, bie
SIEB&MEYER verzeichnet erneut Rekordumsatz ...
Die SIEB & MEYER AG konnte 2021 im Vergleich zum Vorjahr ihren Umsatz nochmals um 60% steigern. Verantwortlich hierfür ist vor allem das Geschäftsfeld der CNC-Steuerungen. Aber auch der Geschäftsbereich Antriebselektronik hat mit seinen Frequenzumrichtern für Hochgeschwindigkeitsmotoren und
